тр) h=4,4 мм;
) Діаметр заготовки D=444,4 мм;
) Діаметр деталі (після обробки) d=440 мм;
) Довжина оброблюваної деталі l=35 мм;
) Необхідна шорсткість Ra=3,2 мкм;
) Верстат 16К20.
. Розрахунок режимів різання
) По кресленню визначаємо глибину різання
t=h/2=(Dd)/2=4,4/2=2,2мм;
2) За довідковими даними вибираємо подачу для чорнового точіння=1,1-1,4 мм/об, приймаємо S=1,2 мм/об
. Визначення швидкості різання V (м/хв) з урахуванням обраних властивостей оброблюваного і ріжучого матеріалів, геометрії та стійкості інструменту за емпіричними завісімоcтям, які мають загальний вигляд
де С v, т, х, у - коефіцієнти, враховують вид обробки;
Т - період стійкості інструменту, хв;
kv - коефіцієнт, що враховує конкретні умови обробки, точіння чорнове
коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки. =1,07
- коефіцієнт, що враховує, стан поверхні. =0,8
- коефіцієнт, що враховує, матеріал інструменту. =0,65, підрізання торця чорнове.
Kv=1,07 * 0,8 * 0,65 * 0,9=0,5
де Cv=340 - постійний коефіцієнт,=0,15 - показник ступеня при глибині різання,=0,45 - показник ступеня при подачі,=0,2 - показник ступеня при стійкості інструменту,=60 хв.- Період стійкості різця з твердого сплаву,
За формулою (1) обчислюється швидкість різання для чорнового точіння:
. Визначення частоти обертання (хв - 1) або числа подвійних ходів заготовки або інструменту.
Число оборотів розраховується за формулою:
n=
де D=444,4мм - діаметр оброблюваної поверхні;=
Приймається число обертів шпинделя n=40 об/хв.
. Фактична швидкість різання визначається за формулою:
Vф =? Dn=3,14 * 444,4 * 40=55816,7мм/хв=55,81 м/хв
Сила різання Pz розраховується за формулою:
P z=10C p * txsy V nkp
де Cp=300 - постійний коефіцієнт,=1 - показник ступеня при глибині різання,=0,75 - показник ступеня при подачі;=- 0,15 - показник ступеня при швидкості резанія- поправочний коефіцієнт, враховує умови різання, визначається за формулою:
Kp=Kmp * Kup * Kуp * Kлp * Krp.
де Kmp=0,88 - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу деталі на силові залежності,/1/;, Kуp, Kлp, Krp - коефіцієнти, враховують вплив параметрів ріжучої частини інструмента на силу різання, Kup= 1; Kуp=0,89; Kлp=1; Krp=1=0,88 * 0,89 * 1 * 1 * 1=0,783.
За формулою обчислюється сила різання:
P z=10C p * txsy V nkp=10 * 300 * 2,2 1 * 1,2 0,75 * 55,81 - 0,15 * 0,783=10,83кН
Потужність різання визначається за формулою:
N == 0,09 кВт
. Основний час переходу розраховується за формулою:
=
де s=1,2 мм/об - робоча подача інструменту;=40 об/хв - частота обертання шпинделя; - довжина шляху обробки, мм.=35 мм.
За формулою обчислюється основний технологічний час токарної операції: == 0,73мін
Внутрішня поверхня? 205 H8
. Вихідні дані
) Заготівля - виливок;
) Межа міцності стали Gп=700Мпа;
) Загальний припуск на обробку (на діаметр) h=3,9 мм;
) Діаметр заготовки D=208,9 мм;
) Діаметр деталі (після обробки) d=205 мм;
) Довжина оброблюваної деталі l=207 мм;
) Необхідна шорсткість Ra=1,6 мкм;
) Верстат 16К20.
. Розрахунок режимів різання
) По кресленню визначаємо глибину різання
t=h/2=(Dd)/2=3,9/2=1,95мм;
2) За довідковими даними вибираємо подачу для чорнового точіння=0,4-0,7 мм/об, приймаємо S=0,7 мм/об
. Визначення швидкості різання V (м/хв) з урахуванням обраних властивостей оброблюваного і ріжучого матеріалів, геометрії та стійкості інструменту за емпіричними завісімоcтям, які мають загальний вигляд
де С v, т, х, у - коефіцієнти, враховують вид обробки;
Т - період стійкості інструменту, хв;
kv- коефіцієнт, що враховує конкретні умови обробки, точіння чорнове.
коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки. =1,07
- коефіцієнт, що враховує, стан поверхні. =0,8
- коефіцієнт, що враховує, матер...
