12 табл.
Визначаємо загальні припуски: загальний найбільший припуск
Z== 4,358 мм;
загальний найменший припуск
Z== 2,871мм.
пpавильна розрахунків перевіряємо по рівнянню:
Z - Z=4,358-2,871=Тзаг - Тдет=1,55-0,063=1,487мм.
Розглянемо поверхню? 205H8:
Маршрут обработкіЕлементи припуску, мкмРасчетнийДопуск, мкмПредельние розміри, ммПредельние припуски, мкмRzh iПріпуск, 2Zmin, мкммін., розмір, ммdmаxdmin2Zmаx2Zmin123456789101112Літье (відливання) 320320566- - 207,8111,15208,961207,8--Сверление805034-2412205,3990,72206,119205,42,8422,412Растачивание черновое20201,4-328205,0710,46205,531205,10,5880,328Шліфованіе черновое10200-82,8204,9880,185205,1732050,3580,083Шліфованіе получістовое515- - 60204,9280,072205204,90,1730,06
Cуммарная значення просторових відхилень після свердління:
=,
де - зміщення;
- питоме значення відведення осі отвору;
l - довжина отвори в мм.
=266 мкм;
=0,05 мм=500 мкм;
Тоді,
=мкм
Bеличина залишкових просторових відхилень розсвердлювання визначають з рівняння:
=Кy=0,006 * 566=34 мкм,
де Ку - коефіцієнт уточнення, рівний 0,005
Bеличина залишкових просторових відхилень розгортання визначають з рівняння:
=Кy=0,006 * 34=1,4 мкм,
Розрахункові велічіни відхилень розташування поверхонь заносимо в графу 4 табл.
Mінімальние припуски на діаметральні розміри для кожного переходу розраховуються по рівнянню:
а) Свердління 2Z=2 (320 + 320 +566)=2412 мкм;
б) Расстачіваніе чорнове 2Z=2 (80 + 50 + 34)=328 мкм;
в) Шліфування чорнове 2Z=2 (20 + 20 + 1,4)=82,8 мкм;
г) Шліфування напівчистове 2Z=2 (10 + 20)=60 мкм.
pасчетном значення припусків заносимо в графу 6 табл.
pасчетах найменших розмірів по технологічних переходах починаємо з найменшого (найбільшого) розміру деталі за конструкторським кресленням і виробляємо по залежності d i =d < b> + Z i в такій послідовності:
Hаіменьшіе розрахункові розміри заносимо в графу 7 табл., найменші граничні розміри (округлені) - у графу 10 табл ..
а) Шліфування чорнове 204,928 + 0,060=204,988 мм;
б) Растачивание чорнове 204,988 + 0,828=205,071 мм;
в) Свердління 205,071 + 0,328=205,399 мм;
г) Відливка 205,399 + 2,412=207,811 мм.
Hаибольшие граничні розміри по переходах розраховуємо по залежності d i =d + Т в такій послідовності:
а) Шліфування напівчистове 204,928 + 0,072=205 мм;
б) Шліфування чорнове 204,988 + 0,185=205,173 мм;
в) Растачивание чорнове 205,071 + 0,46=205,531 мм;
г) Свердління 205,399 + 0,72=206,119 мм;
д) Відливка 207,811 + 1,15=208,961 мм.
Результати розрахунків заносимо в графу 9 табл.
Фактичні мінімальні і максимальні припуски по переходах розраховуємо в такій послідовності:
Mінімальние припуски: Mаксімальние припуски: 205,173-205=0,173 мм; 204,988-204,928=0,06 мм; 205,531-205,173=0,358 мм; 205,071-204,988=0,083 мм; 206,119-205,531=0,588 мм ; 205,399-205,071=0,328 мм; 208,961-206,119=2,842 мм207,811-205,399=2,412 мм.
pезультатах розрахунків заносимо в графи 11 і 12 табл.
Визначаємо загальні припуски: загальний найбільший припуск
Z== 3,961 мм;
загальний найменший припуск
Z== 2,883мм.
пpавильна розрахунків перевіряємо по рівнянню:
Z - Z=3,961-2,883=Тзаг - Тдет=1,15-0,072=1,078мм.
5. Розрахунок режимів різання і нормування технологічних операцій
При цьому найбільш вигідними вважаються такі режими обробки, які забезпечують найменшу собівартість механічної обробки при задоволенні всіх вимог до якості продукції та продуктивності обробки.
У загальному випадку необхідно дотримуватися певної послідовності призначення режимів різання, яка включає наступні етапи:
Вибір глибини різання t (мм) за умовою видалення припуску під обробку за один робочий хід, але залежно від вимог по точності і шорсткості, що пред'являються до обробленої поверхні, припуск поділяють за стадіями обробки: попередня, остаточна і обробна.
Зовнішня поверхня? 440f7
1. Вихідні дані
1) Заготівля - виливок;
) Межа міцності стали Gп=700Мпа;
) Загальний припуск на обробку (на діаме...
