ень на опір втоми
,.
і - межі витривалості.
Для стали 45 при в=600 МПа межі витривалості по нормальних і дотичних напруг відповідно рівні:
,;
де і - масштабний фактор, і фактор шорсткості,
для приводного вала;
і - ефективні коефіцієнти концентрації напружень при вигині і крученні і.
Тоді
; ;
;
.
Фактичний запас вала опору втоми
.10 Розрахунок підшипників на термін служби по динамічній вантажопідйомності
В опорах вала встановлені підшипники кочення № 1309 кулькові радіальні дворядні сферичні самоустановлювальні з метою усунення впливу несоосности опор вала, рознесених на значну відстань один від одного, і при виготовленні оброблюваних роздільно.
Вихідні дані для розрахунку
а) внутрішній діаметр d=45 мм
б) зовнішній діаметр D=100 мм
в) ширина B=25 мм
г) динамічна вантажопідйомність C=38 кН
д) статична вантажопідйомність Cо=17 кН
Радіальне навантаження в найбільш навантаженої опорі:=7,2 кН ??
Термін служби підшипника (ресурс) в млн. оборотів визначають за формулою
де L - ресурс, млн. оборотів; - еквівалентна динамічна навантаження, кН.
Еквівалентна динамічне навантаження розраховується за формулою:
P=(X · V · Fr + Y · Fa) Kб? Kт,
де X, Y - коефіцієнти радіальної і осьової навантажень ;, Fa - радіальна і осьова навантаження; - коефіцієнт обертання, при обертанні внутрішнього кільця=1; б - коефіцієнт безпеки; Т - температурний коефіцієнт.
Так як осьове навантаження на підшипник відсутній, то X=1, Y=0.
Вибираємо за рекомендаціями V=1, Kб=1.5, KТ=1.
Тоді=1 · 7,2 · 1,5 1=10,8 кН.
Ресурс підшипника в млн. оборотів
млн.об.
Термін служби підшипника в годинах
ч.
Т.к. ресурс підшипника більше еквівалентної довговічності=25000ч, установлюваної для машин такого класу=25698 ч. gt; LhE=25000 ч.,
Т.е підібраний підшипник задовольняє умовам експлуатації.
Перевірка підшипників по статичній вантажопідйомності.
Умова перевірки
? Co,
де Po - еквівалентна статичне навантаження.
Еквівалентна статичне навантаження розраховується за формулою
=Xо · Fr + Yо · Fa,
де Xо, Yо - коефіцієнти радіальної і осьової статичних навантажень.
За рекомендаціями [4] для шарикопідшипника №1309.
о=1, Yо=2,93
Тоді=1 · 7,2 + 2,93 · 0=7,2? Cо=17 кН
Перевірка по статичній вантажопідйомності виконується.
5.11 Підбір шпонок для приводного вала
Для передачі обертаючих моментів застосовуємо шпонки призматичні з округленими торцями за ГОСТ 10748-68.
Рис. 8. Шпонка
Вихідні дані:
Діаметр валу d=41 мм, крутний момент Т=486,6 Н · мм,
висота шпонки h=8 мм, ширина шпонки b=12 мм.
Вибираємо матеріал шпонки - сталь 45 нормалізована
Визначення допустимих напружень по смятию [? см]
Рекомендується [? см]=80 ... 150 МПа
Приймаємо [? см]=150 МПа
Визначення робочої довжини шпонки lр
де lр - робоча довжина шпонки, мм.
приймаємо lp=38 мм
Визначення довжини шпонки l
=lp + b,
де l - довжина шпонки, мм.=38 +12=50 мм
Вибираємо стандартну довжину шпонки з ряду l=50мм
.12 Підбір і перевірка муфт
На вихідному валу моторредуктори встановлюємо муфту компенсуючу пружнувтулочно-пальцеву типу МУВП.
Визначаємо величину розрахункового моменту Тр.
Тр=kp · Твх? [Т],
де Тр - величина розрахункового моменту переданого муфтою, Нм; - коефіцієнт режиму роботи, що враховує характер навантаження і режим роботи, kp=1,3 табл. 11.3 [4];
[Т] - допустимий крутний момент, на передачу якого розрахована муфта, Нм. табл. 11.5. [10];
Тр=1,3 · 255=331 Нм.
Тр=331 lt; [Т]=500 - умова виконується
Коефіцієнт застосованості
пр=[(Zст + zун + zн)/(Zст + zун + zн + zор)] 100% пр=172/201 · 100%=85,5%
ст - сума стандартних деталей; zун - сума уніфікованих деталей; zн - сума нормалізованих деталей.
Коефіцієнт повторюваності
п=(Zст + zун + zн)/Pст
Кп=172/120=1,43
Висновок
У даній роботі дана класифікація тістомісильних машин, що використовуються на сучасних харчових підприємствах, що забезпечують високий рівень виробництва і збільшують його продуктивність. Наведено аналіз тістомісильних машин періодичної і безперервної дії, який показує основну залежність типу машини від виду використовуваного сировини; розгляну...
