, так як воно грунтується на використанні високоефективного обладнання сушіння біомаси.
Аналізуючи вишепріведенниеданние, вкурсовом проекті вибираємо осахаривание з одноступінчастим вакуум-охолодженням, безперервно-поточний способсбражіванія, а також передбачаємо переробку барди в сухій кормопродукт типу DDGS.
1.3 Опис технологічної схеми виробництва
Розварена маса надходить в паросеператор-видержіватель (поз.1) відділяється від вторинної пари і охолоджується. Далі маса через плунжерний насос (поз.2) надходить у вакуум-осахариватель (поз.3), куди одночасно насосом (поз.4) з ємності для ферментів (поз.5) надходить Глюкаваморин Г3х. Антисептування сусла здійснюється за рахунок надходження формаліну зі збірки для антисептика (поз.6) і який так само присутній в ферментних препаратах. Пар, що виділився в вакуум-осахариватель, надходить в барометричний конденсатор (поз.7), конденсується холодною водою. Вакуум створюється за допомогою водокільцевих насосів (поз.8). Конденсат пара з водою зливається в барометричний збірник (поз.9). Готове Осахаренний сусло через пастку (поз.10) насосами (поз.11), надходить у теплообмінник типу труба в трубі (поз.12) для охолодження. Охолоджене сусло насосами (поз.11) подається на бродіння.
Для приготування дріжджів використовується сусло з великою кількістю оцукрюватися матеріалу, яке періодично відкачується з осахариватель і по відвідної комунікації надходить у дрожжанку (поз.16). Для приготування дріжджового сусла передбачена подача в дрожжанку сірчаної кислоти (поз.14), живильних солей (поз.15) і чистої культури дріжджів з маточника (поз.13).
У процесі виробництва приготування дріжджів в дрожжанку ведеться на пастеризованому, подкисленном суслі за методом природно чистої культури.
Дріжджі, дозрілі в першій дрожжанку (поз.16), використовуються як засевной для інших дрожжанок (поз.16), які повинні бути заповнені на85% попередньо пастеризованим, підкисленим і охолодженим суслом. Зрілі дріжджі за допомогою насоса (поз.17) надходять в возбражіватель (поз.18), а далі в бродильні чани (поз. 19, поз. 20), де здійснюється безперервно-поточний спосіб зброджування.
Для здійснення безперервно-потокового методу бродіння з одноступінчастим оцукрювання в бродильном відділенні необхідно мати 8 бродильних чанів.
Всі бродильні чани через верхню комунікацію, відводять діоксид вуглецю, приєднуються до спіртоловушке (поз.23).
Зріла бражка з останнього бродильного чана насосом (поз.22) перекачується в передатну ємність (поз.21), звідки також насосом (поз.22) подається на брагоректифікації.
Утилізація післяспиртової барди
Перша стадія. Роздільна барди на рідку і дисперсну фази (декантерних станція, що включає в себе дві Декантерні центрифуги).
Барда з брагоректифікаційний відділення надходить в пісковловлювач (поз.31) для відділення сторонніх домішок, після чого подається в ємність з мішалкою (поз.32) для рідкої барди, далі відцентровим насосом (поз.33) перекачується в ємність для усереднення барди (поз.34). Після усереднення барда надходить у дві декантерних центрифуги (поз.35) для розділення післяспиртової барди на рідку (фільтрат) і дисперсну (вологий кек) фази. Фільтрат барди надходить у ємність для фільтрату барди (поз.36), з якої насосом для перекачування (поз.37) частина фільтрату барди до 40% повертається на приготування замісу варильного відділення спиртового виробництва, а інша частина закачується в теплообмінник (поз.38) випарної лінії.
Друга стадія. Упарювання фільтрату барди до вмісту сухих речовин 40% (випарна лінія).
На початку процесу фільтрат вологістю 95,5% насосом (поз.37) подається в пластинчастий теплообмінник (поз.38) і підігрівається парою до температури кипіння. Далі в випарної апараті (поз.39), де теплоносієм є пар з котельні, фільтрат згущується до вологості 93%, а пара відводиться, конденсується і надходить в котельню. При конденсації пари в випарної апараті забезпечується згущення фільтрату з подальшим відділенням парової фази в циклоні (поз.40).
Частково зневоднений фільтрат надходить у випарний апарат (поз.30), де зневоднюється вторинним пором з циклону (поз.46) до вмісту вологи 88%. Далі фільтрат подається в теплообмінник (поз.29) і в процесі циркуляції згущується до необхідної концентрації (40% по а. С. В.). Потім продукт перекачується насосом (поз.47) в шнековий транспортер (поз.48), де змішується з вологим кеком, що подається за допомогою шнека (поз.49) і подається в роторно-дискову сушилку (поз.50).
Сепаратор (поз.46) відокремлює парову фазу від фільтрату для подальшого її використання в якості теплоносія...
