в випарної апараті (поз.29), після чого вторинний пар відводиться і конденсується. Фільтрат барди насосом (поз.41) з циклонного сепаратора надходить у теплообмінник (поз.38). Сепаратор (поз.42) відокремлює парову фазу від фільтрату, що надходить з випарного апарату (поз.30), відводить на теплообмінники (поз.27, 28), де вона конденсується і надходить у ємність (поз.54) для використання в процесі. З сепаратора (поз.42) фільтрат барди насосом (поз.44) перекачується в теплообмінник (поз.29). Насос (поз.43) відводить конденсат фільтрату на градирню. З сепаратора (поз.46) фільтрат барди відводиться насосом (поз.45) на шнек (поз.48). Вода з ємності для води охолодження (поз.53) надходить в теплообмінники (поз.27 і 28).
Третя стадія. Сушка барди (роторно-дискова сушарка).
У роторно-дискової сушарці (поз.50) продукти першої і другої стадій змішуються і остаточно сушаться до вологості 10%. Процес сушіння продукту становить 30 хвилин. Висушений продукт надходить у ємність для сухої барди (поз.51) за допомогою насоса (поз.52), де охолоджується до температури навколишнього середовища, підсушується, стає твердим і далі надходить на упаковку і в склад готової продукції.
2. Розрахунок продуктів спиртового виробництва
Вихідні дані:
) продуктивність заводу - 3500 дал ректифікованого безводного спирту на добу;
) очищене від домішок сировина - жито (крахмалистость 53%, вологість 14,5%) і тритикале (крахмалистость 52,7%, вологість 14,5%), приймаємо переробку зерна в співвідношенні 1: 1 , т.е.50% жита і 50% тритикале;
) використовувані ферментні препарати - Амілосубтілін Г3х (масова частка сухих речовин 92%, амілолітична активність АС 1000 од/г, витрата по АС - 2ед/г умовного крохмалю) і Глюковамарін Г3х (масова частка сухих речовин 92 %, глюкоамілазная активність ГЛЗ 330ед/г, витрата по ГЛЗ - 6,2 од/г умовного крохмалю).
Плановий вихід спирту з 1 т умовного крохмалю з урахуванням технічних удосконалень складе
, 8? 0,5 ??+ 65,5? 0,5 ??+ 0,7=65,85 дав,
де
, 8 - нормативний вихід спирту з 1 т умовного крохмалю жита по безперервній схемі, дав;
, 5 - нормативний вихід спирту з 1 т умовного крохмалю тритикале за безперервною схемою, дав;
, 7 - надбавка до виходу спирту з 1 т переробленого крохмалю при заміні солоду глибинної культурою мікроорганізмів, дав.
Крохмаль
Визначаємо загальна витрата крохмалю для отримання 100 дал спирту
кг,
де 65,85 - вихід спирту з 1 т умовного крохмалю жита і тритікале, дав.
Зерно
Визначаємо витрату жита і тритикале для отримання 100 дал спирту
кг,
де 52,85 - умовна крахмалистость жита і тритікале,%.
Заміс
Приймаємо гидромодуль суміші рівний 3.
Визначаємо витрату теплої води, що надходить на приготування замісу в змішувач
, 4? 3=8620,2 кг
На приготування замісу використовується відпрацьована тепла вода від дефлегматора, температура замісу 50-55? С.
Визначаємо витрату ферментного препарату Амілосубтілін Г3х для розрідження замісу в змішувачі
кг,
де 2 - одиниці АС, що вимагаються для розрідження 1 т умовного крохмалю;
, 6 - кількість умовного крохмалю, кг;
- амілолітична активність препарату Амілосубтілін ГЗх, од/г.
При дозуванні препарат розбавляється питною водою у співвідношенні 1: 10, тобто до 35 л.
Загальна кількість замісу в змішувачі становить
, 4 + 8620,2 + 35=11528,68 кг
Вміст сухих речовин у замісі становить
%,
де 0,92 - вміст сухих речовин в Амілосубтілін ГЗх, в частках одиниці.
Теплоємність замісу, кДж/кг · град, знаходимо за формулою
(1)
де
- питома теплоємність сухої речовини зерна (для крохмалю дорівнює 1,5 кДж/кг · град);
- питома теплоємність води, яка дорівнює 4,2 кДж/кг · град.
кДж/кг · град
Ферментативна обробка (I-й ступінь)
Визначаємо витрату гріючої пари тиском 0,6 МПа для нагріву замісу в контактній головці перед апаратом ферментативної обработкіI ступені від температури 51до 70,5? С
кг,
де - теплосодержание пари при тиску 0,6 МПа, кДж/кг;
- теплосодержание конденсату пари при температурі 70,5? С, кДж/кг.
Визначаємо кількість маси, що виходить з апарату ферментативної обробки I ступені
кг
Ферментативно-теплова обробка (II-а ступінь)
Визна...
