ться отримання хлористого амонію.
При виробництві хлориду амонію частину або весь потік фільтровою рідини після барабанних вакуум-фільтрів спрямовується на дегазацію (вузол XII), яка здійснюється парою (розділ 3 рис. 3.2). Десорбувати з рідини в парогазовий потік аміак і діоксиду вуглецю надходять на абсорбцію II.
На абсорбцію у відділення II додатково подається газоподібний аміак від аміачно-випарної установки для заповнення убутку аміаку, який виводиться з циклу хлоридом амонію, розчиненим у дегазованої фільтровою рідини. Дегазована фільтрувальна рідина направляється на випарки (відділення XIII), після якої утворюється соляна пульпа проходить стадію відстоювання і центрифугування (XIV), сушіння і прокалкі кухонної солі (XV).
Соляний матковий розчин подається на вакуум-кристалізацію (XVI); пульпа хлориду амонію надходить далі на відстоювання і центрифугування (XVII); хлорид амонію проходить сушку, грануляція (XVIII) і направляється на склад готової продукції.
Існує і пропонується кілька способів утилізації дістіллерной рідини: перше - переробка освітленої дістіллерной рідини, яка полягає в отриманні хлориду кальцію, друге - Після відповідної підготовки закачування дістіллерной рідини в нафтові свердловини, третє - отримання з дістіллерной рідини хімічно обложеного карбонату кальцію [8].
При виробництві СаСl 2 весь потік дістіллерной суспензії (рис. 3.2) або його частина піддається попередній карбонізації і далі надходить на відстоювання від зважених часток (XIX). Шлам з відстійника направляється для подальшої переробки (стадія XXIV), а освітлений розчин зливається в ємність (XX), в яку подають затравки з активного сульфат кальцію для запобігання інкрустування випарної трехкорпусние прямоточною батареї. Дістіллерной рідина упарюється до досягнення концентрації хлориду кальцію 18% мас. У другій трехкорпусние прямоточною батареї (стадія XXI) дістіллерной рідина упарюється до концентрації хлориду кальцію 38% мас, з виділенням основної маси кухонної солі. Освітлений 38%-ий розчин розчин хлориду кальцію подається на вакуум-кристалізатор (стадія XXII), в якому відбувається утворення 40%-го розчину хлориду кальцію і виділення хлориду натрію. Далі розчин подається в апарат XXIII, де упарюється з утворенням плаву, що містить 72% хлориду кальцію. Після чого плав чешуіруется, гартується, сушиться, охолоджується і направляється на склад готової продукції.
Спосіб підготовки дістіллерной рідини, використовуваної для закачування в нафтові свердловини, включає наступні стадії:
- відстій суспензії в накопичувачі - "біле море";
- розбавлення відгалуженням дістіллерной рідини водою з метою зняття пересичення по гіпсу;
- карбонізація розведеної дістіллерной рідини газом вапняних печей у присутності ретурного шламу;
- відстоювання і транспортування прокарбонізарованной дістіллерной рідини.
Описаний спосіб підготовки дозволяє отримувати для заводнення нафтових пластів дістіллерной рідина наступного якості:
В· Відсутність OH - -іонів, які з Fe 2 + і Mg 2 + разом з утворюють нерозчинні опади, здатні кальматіровать пласти;
В· Відсутність зважених і емханіческіх домішок у кількостях, що перевищують гранично допустиму концентрацію;
В· Відсутність пересичення по гіпсу.
Автором роботи [8] запропонована і описана принципова апаратурно-технологічна схема виробництва обложеного CaCO 3 .
Відповідно до пропонованої схемою дістіллерной рідина (вміст твердої фази 22,75 г/дм 3 ) з виробництва кальцинованої соди надходить у відстійник при температурі 363-368 К. Згущена тверда фаза (шлам) із співвідношенням Т: Ж = 1:2 відкачується в шламонакопичувач, а освітлена частина надходить у відповідний збірник.
Надмірна матковий розчин виробництва очищеного карбонату натрію з температурою 333-348 К подається до відповідного збірник. Відгалуження частина дістіллерной рідини і надмірна матковий розчин змішуються в реакторі-осаджувачами протягом 3 хвилин при їх одночасному змішуванні при температурі 353-358 К.
Отримана суспензія CaCO 3 подається на фільтрування, а діоксид вуглецю, отриманий після розкладання кислої солі кальцію виводиться з реактора у виробництво соди. Отриманий осад CaCO 3 відмивається від іонів хлору і фільтрується на камерних фільтрпрессах. Після чого отриманий фільтрат і промивні води відкачуються на розсоломпромисел.
Промитий осад CaCO 3 висушується в стрічкової сушарці за допомогою топкових газів, а потім прямує на подрібнення в дезінтегратор, звідки на розсів. Затарювання готового продукту здійснюється в шнекової розфасовочной машині. Отриманий продукт CaCO 3 відповідає вимогам ГОСТ 8253-79 [9].
Є в літературі дані з переробки дістіллерной рідини в пероксид кальцію CaO 2 , який маю широку область застосуванн...
