ри його, довжину і внутрішній діаметр, пов'язуючи їх з тривалістю, необхідною для витримки молока при температурі пастеризації.
Довжину видержіватель Lв, м , визначають за формулою (4.18)
, (4.18)
де? max - максимальна швидкість потоку по його осі, м/с;
? вит - необхідна тривалість витримки молока при температурі пастеризації, с.
Максимальну швидкість потоку по осі видержіватель знаходять за формулою (4.19)
, (4.19)
де М - кількість молока, що проходить через видержіватель, м3/с;
D - внутрішній діаметр видержіватель, м. D=0,075 м береться відповідно до нормативних вимог на труби з нержавіючої сталі.
М=1000 л/ч=1 м3/ч=0,00027 м3/с;
? вит=20 с;
м/с.
Таким чином, довжина видержіватель дорівнює
Lвид=0,052 · 20=1.
Висновок
Пластинчасті теплообмінники використовуються в якості нагрівачів, холодильників, а також комбінованих теплообмінників для пастеризації, наприклад молока, та стерилізації. Ці теплообмінники можна збирати у вигляді багатоступеневих агрегатів [2].
Пластинчасті теплообмінники компактні, володіють великою площею поверхні теплопередачі, що досягається гофрированием пластин.
Висока ефективність обумовлена ??високим відношенням площі поверхні теплопередачі до обсягу теплообмінника за рахунок високих швидкостей теплоносіїв, а також турбулізації потоків гофрованими поверхнями пластин і низького термічного опору стінок пластин [7].
До недоліків пластинчастих теплообмінників відносяться складність виготовлення, можливість забивання поверхонь пластин зваженими в рідині твердими частинками.
Удосконалення установок і систем для пастеризації молока пов'язано з впровадженням більш продуктивних машин і агрегатів. Поліпшення процесу пастеризації молока досягається в основному застосуванням нових поліпшених пластинчастих теплообмінних апаратів, мініатюризацією систем автоматизації, комплексним використанням тепла і холоду в поточних молочних і технологічних лініях, застосуванням нових методів обробки молока [6].
Обладнання повинно служити досить довгий період часу, тому за своїми техніко-експлуатаційними показниками воно максимально має відповідати можливих змін умов виробництва.
Список використаних джерел
1) Російська Федерація. Закони. Технічний регламент на молоко і молочну продукцію: [федер. закон прийнято Держ. Думою 12 червня 2008 по стоянию на 22 липня 2010]//Збори законодавства РФ.- 2008. - № 24. - ст. 2801.
2) Гребнюк, С.М. Розрахунки і завдання з процесів та апаратів харчових виробництв/С.М. Гребенюк.- М .: Агропромиздат, 1987. - 304 с.
3) Гудков, А.В. Сироваріння: технологічні, біологічні та фізико-хімічні аспекти/О.В. Гудков, С.А. Гудков.- М .: Делі принт, 2004. - 804 с.
4) Кавецький, Г.Д. Процеси і апарати харчових виробництв/Г.Д. Кавецький, А.В. Корольов.- М .: Агропромиздат, 1991. - 432 с.
) Машини та апарати харчових виробництв: навч. для вузів в 2 кн./С.Т Антипов, І.Т. Кретов, А.Н. Остриков та ін; під ред. акад. РАСГН В.А. Панфілова.- М .: Вища. шк., 2001. - 680 с .: ил.
) Соколов, В.І. Основи розрахунку і конструювання машин і апаратів харчових виробництв: навч. для вузів/В.І. Соколов.- М .: Машинобудування, 1983 - 447 с .: ил.
) Довідник технолога молочного виробництва. Технологія і рецептури. Т.3. Сири/В.В. Кузнєцов, Г.Г. Шиллер; під загальною ред. Г.Г. Шиллера.- СПб: ГІОРД, 2003. - 512 с.
8) Довідник технолога молочного виробництва. Т. 7. Устаткування молочних підприємств (довідник-каталог)/В.А. Самойлов та інших .; під заг. ред. А.Г. Храмцова.- СПб .: ГІОРД, 2004. - 832 с.
9) Сурков, В.Д. Технологічне обладнання підприємств молочної промисловості/В.Д. Сурков, Н.Н. Ліпатов, Ю.П. Золотін.- М .: Легка і харчова промисловість, 1983. - 432 с.
