, необхідного для відводу супорта з різцем по закінченні кожного робочого ходу. Це положення знаходить відображення в нормативах на нарізування різьблення в упор, що визначають швидкість різання в залежності від діаметра різьби, кроку і ширини канавки f для виходу різця.
) Частоту обертання визначають за прийнятою швидкості різання, і за паспортом верстата підбирають найближче значення частоти обертання n п.
) Визначають фактичну швидкість різання за прийнятою частоті обертання в м/хв: або в м/с
) За нормативами знаходять потужність на різання.
) Основний час визначають за формулою. Так як при нарізуванні різьблення після кожного робочого ходу супорт повертається у вихідне положення, то час на виконання допоміжних робочих ходів залежить від частоти обертання шпинделя верстата при його зворотному обертанні і визначається за формулою.
Завдання: Визначити режими різання і основний час на нарізування різьблення різцем на деталі з розмірами: D=24 мм; d=М16; l d=26 мм; f=10 мм; Вихідні дані: деталь - ротор генератора; матеріал - сталь 40Х з? в=750 МПа; діаметр заготовки під нарізування різьблення попередньо Обточити. Операція токарно-гвинторізна 025. Зміст операції:
) встановити деталь до центрів, зняти;
) нарізати різьблення М14. Верстат токарно-гвинторізний 16К20. Різець різьбовий з пластиною з твердого сплаву Т15К6.
) Розрахункові розміри обробки: D=24 мм;
l=l v - f (14)
l=26 - 10=16 мм
припуск h на нарізування дорівнює висоті профілю різьблення і для метричної різьби може бути визначений безпосередньо за нормативами. За нормативами для чорнових ходів h черн=1,47 мм, а для чистових h чистий=0,37 мм. Загальний припуск:
h=h черн + h чистий (15)
h=1,47 + 0,37=1,84 мм
Розрахункова довжина обробки:
L=l + l 1 + l 2 (16)
При нарізуванні різьблення в упор, торець діаметром 24 мм обмежує перебег різця, і l 1=(3/4) Р, l 2=0. Отже:
L=16 + 4P (17)
L=16 + 4 * 2=24 мм.
) Для різьблення з кроком Р=2 мм і ступенем точності 8 g число чорнових ходів i черн=3 і чистових i чистий=2
) Глибина різання для чорнових ходів:
t черн=h черн/i черн (18)
t черн=1,47/3=0,49? 0,5 мм
При цьому величина припуску, що знімається за чорнові ходи:
h=t черн * 3 (19)
h=0,5 * 3=1,5 мм
Для чистових ходів:
t чистий=h - h черн/i чистий (20)
t чистий=1,84 - 1,5/2=0,17 мм
) Подача s дорівнює кроку різьблення Р=2 мм.5) Швидкість різання при нарізуванні різьблення діаметром 16 мм в упор і ширині канавки f=10 мм за нормативами становить 15-16,5 м/хв; приймаємо V g=16 м/хв. При відношенні фактичної ширини канавки f до нормативної:
До fv=f факт/f норм (21)
До fv=10/12,5=0,8
поправочний коефіцієнт на швидкість різання До fv=0,8. З урахуванням поправочного коефіцієнта К fv швидкість різання:
V=V g * К fv (22)
V=16 * 0,8=12,8 м/хв
) Частота обертання шпинделя верстата визначається за формулою:
n=1000V /? D (23)
n=1000 * 12,8/3,14 * 24=169,8? 170 об/хв
Частоту обертання шпинделя з деталлю можна визначить за формулою:
n=f/P? K (24)
n=10/2 * 0,03 * 1=166 об/хв
За паспортом верстата приймають частоту обертання n п=150 об/хв.
) Фактична швидкість різання:
V ф =? * D * n п/1000 (25)
V ф=3, 14 * 24 * 160/1000=12 м/хв
В даному випадку швидкісні можливості прийнятого по технологічному процесу матеріалу пластини з твердого сплаву різця не використовуються, однак, враховуючи складність переточування різьбових різців і великі витрати часу на правильну їх установку на верстаті, заміну твердого сплаву на швидкорізальної сталь проводити не следует.8) Потужність на різання при нарізуванні різьблення в упор в нормативах відсутня, що пояснюється її невеликою величиною при роботі з малою швидкістю різання. Для нарізування різьблень з...
