Розлив 40% пива з екстрактивністю початкового сусла 11% здійснюється в скляну пляшку, 30% в кеги, 30% в ПЕТ-пляшку. Весь обсяг сортового пива з екстрактивністю початкового сусла 13% розливається тільки в склопляшку.
Для світлого 11% пива втрати в цеху розливу складуть:
Для світлого 13% пива втрати в цеху розливу складуть:
Для темного 13% пива втрати в цеху розливу складуть:
Вихід товарного пива,%:
Екстрактівность на повітряно-суху речовину зернопродуктів,%:
Середньозважену екстрактивність зернопродуктів у% розраховують за формулою:
Норма витрати всієї сировини на 1дал пива, кг, розраховують за формулою:
Норма витрати конкретного Зернопродукту на 1дал пива, кг:
Норма витрати конкретного Зернопродукту на річну продуктивність заводу по даному сорту пива в кг:
Норма витрати всієї сировини на річну продуктивність заводу по даному сорту пива в кг:
ПоказателіОбозначеніе, ед.ізм.11% світле піво13% Світле піво13% темне півоПотері по стадіях: -варочное відділення -відділення бродіння -відділення бродіння та доброджування в ЦКБА -Цех розливу -Втрати екстракту в пивній дробині П0 ,% П1,% П2,% П3,% П4,% 5,8 0 3,1 0,68 1,75 6,1 0 3,3 1,0 2,1 6,2 0 3,4 1,0 2,2Екстрактівность (Е): світлого солоду темного солоду карамельного солоду ячменю рисової січки початкового сусла для даного сорту пива Ес.с.,% Ет.с.,% Ек.с.,% Еяч.,% Ер.,% Ен. ,% 76 - - 75 - 11 76 - - - 85 13 76 74 72 - - 13Влажность (W): світлого солоду темного солоду карамельного солоду ячменю рисової січки Wс.с.,% Wт.с.,% Wк.с., % Wяч.,% Wр.,% 5,6 - - 15 - 5,6 - - - 15 5,6 5,0 6,0 - -норма витрати (n): світлого солоду темного солоду карамельного солоду ячменю рисової січки n с.с., частка n т.с., частка n к.с., частка n яч., частка n р., частка 0,8 - - 0,2 - 0,8 - - - 0,2 0, 5 0,4 0,1 - -Відносна щільність пивного сусла для даного сорту піваd1,04421,05261,0526Действітельная ступінь зброджування даного сорту піваД, доля0,490,520,475Проізводітельность заводу з даному сорту піваL, дав 19 3806 4606 460
6. Конструктивний розрахунок
Повний обсяг апарату (в м3) складається з обсягу циліндричної частини та обсягу конічного днища:
, де
D - діаметр корпусу апарату, м;
Н - висота циліндричної частини, м;
h - висота опуклої частини зовнішньої поверхні днища, м;
При проектуванні випуклих днищ приймаємо:
Висота циліндричної обичайки:
Площа поверхні рідини в апараті:
Розрахунок товщини стінки .
Ємність заторного апарату менше 30м3, значить розрахункове зовнішній тиск
Модуль пружності матеріалу обичайки при розрахунковій температурі її
Номінальна розрахункова товщина стінки, виходячи з стійкості в межах пружності, визначається за формулою
, де
D - діаметр обичайки, м;
l - розрахункова довжина обичайки, м.
Приймаються товщину стінки рівний 2мм.
Товщина стінки днища приймається рівною товщині стінки сопрягаемой з ним циліндричної обичайки. Потім визначається сила, стискаюча днище:
7. Підбір мотор - редуктора
- внутрішній діаметр заторного апарату;
- діаметр мішалки;
- частота обертання мішалки;
- щільність заторно маси;
- динамічний коефіцієнт в'язкості заторно маси.
В якості перемешивающего пристрою вибираємо двухлопастного мішалку з наступними характеристиками:
Критерії гідродинамічної подібності для процесу перемішування визначаються наступним чином.
Критерій Рейнольдса (відцентровий):
Критерій потужності:, де c і m - постійні величини (для даної конструкції мішалки і для певного режиму перемішування).
Необхідна потужність для перемішування заторно маси в апараті:
Критерій Фруда (відцентровий):
, де
g - прискорення вільного падіння
Потужність електродвигуна:
За розрахунковими даними підбираємо мотор-редуктор марки «Motovario NMRV - 063» з наступними характеристиками:
Р=0,75 кВт;
об/хв
Двигун AIS80B4
Передаточне відношення 40: 1
Число оборотів вихідного валу n2=70,0 об/хв
Крутний момент на вихідному валу М2=83 Нм
Коефіцієнт експлуатації FS=1,6
Маса 16,3 кг.
8. Тепловий розрахунок
Рівняння теплопередачі:, де
Q - тепловий потік, Вт;
К - коефіцієнт теплопередачі, Вт/(м2 * К);
...
