де - число бурильних машин; Wб - обсяг бурових робіт, ШПМ:
де пок=20 - кількість контурних шпурів, шт; потб=17 - кількість відбійних шпурів, шт; ПВР=6 - кількість врубових шпурів, шт; lок=2,8 - довжина контурних шпурів, м; lотб=2,8 - довжина відбійних шпурів, м; lвр=3,1 - довжина врубових шпурів, м;
;
РБЕ - експлуатаційна продуктивність засоби механізації:
,
де=80 - технічна продуктивність (швидкість буріння шпурів), м/год; =0,6 - коефіцієнт підготовчо-заключних операцій;
м/ч,
.
підготовчо-заключні роботи:
оборка забою з розміткою шпурів:
заміна бурових штанг та коронок:
раскайловка і зачистка грунту для буріння грунтових шпурів:
очистка шпурів:
заряджання шпурів:
Тривалість ручних операцій:
Для визначення тривалості виконання цих робіт необхідно задатися числом прохідників, задіяних на кожній з них:
підготовчо-заключні роботи (2 прохідників)
,
де п=2 - кількість осіб, що виконують дану роботу.
оборка забою з розміткою шпурів (3 прохідника)
,
де Nшп=44 - кількість шпурів;
.
заміна бурових штанг та коронок (2 прохідника):
;
раскайловка і зачистка грунту для буріння грунтових шпурів (3 прохідника):
,
де Nпочв=10 - кількість ґрунтових шпурів;
очистка шпурів (5 прохідників):
заряджання шпурів (5 прохідників):
Загальна тривалість процесу «Буріння шпурів»:
.
8.2 Визначення тривалості прибирання породи
Тривалість навантаження породи і її транспортування становить:
де Vг.м. =99 - обсяг занурюваної породи за цикл, м3; PЕКС=17,3 - експлуатаційна продуктивність навантажувальної машини, м3/год; tпз=0,33 - тривалість підготовчо-заключних операцій, год;
.
8.3 Визначення тривалості кріплення виробки
Тривалість робіт по кріпленню виробітку, визначена за методикою ІГД ім. Скочинського (економіко-математичного моделювання трудомісткості прохідницьких робіт):
доставка кріпильних матеріалів при використанні залізобетонної затяжки (5 прохідників):
,
де qдост=64 - трудомісткість доставки матеріалів, чол? мин/арку; Nа=3 - кількість арок на заходку; п=3 - число прохідників, зайнятих на виконанні даної операції;
хв.
вирівнювання боків і покрівлі виробки (4 прохідника):
;
установка верхняка (4 прохідників):
хв;
установка стійок (4 прохідників):
хв;
з'єднання елементів кріплення (4 прохідників):
хв;
розклинювання арки (4 прохідників):
хв;
заготівля та підготовка елементів кріплення (3 прохідника):
хв;
затяжка покрівлі виробки (3 прохідників):
;
затяжка боків виробки (3 прохідників):
хв;
забутовка покрівлі виробки (4 прохідників):
хв;
забутовка боків виробки (4 прохідників):
хв.
Загальна тривалість процесу «Кріплення вироблення» складається з послідовно виконуваних операцій, враховуючи суміщення деяких робіт (дивися графік організації робіт, чорт. 1), отримаємо:
.
. 4 Визначення тривалості допоміжних робіт
Розрахунок тривалості допоміжних робіт ведемо за методикою ІГД ім. Скочинського (економіко-математичного моделювання трудомісткості прохідницьких робіт).
установки вентиляційного трубопроводу (2 прохідника):
де lзах=2,25 - глибина заходки, м.
проведення водовідливної канавки (2 прохідника):
;
;
кріплення водовідливної канавки залізобетонними лотками (2 прохідника):
;
;
нарощування водовідвідних труб (2 прохідника):
;
.
Через відсутність економіко-математичних моделей тривалість інших допоміжних робіт прохідницького циклу визначаємо на підставі норм часу [6]:
8.5 Визначення тривалості нормованих операцій
Роботи прохідницького циклу діляться на нормовані і ненормовані. Трудомісткість кожної нормованої операції [4]: ??
=Wi? Hiвр=Wi/Hiвир,
де qi - трудомісткість i-тої нормованої операції, чол-год;
W- обсяг робіт i-тій операції;
Hiвр і Hiвир - норми часу і виробітку;
де qi - трудомісткість i-й нормованої операції;
n - число прохід...
