номірне його перемішування.
Обладнання для гранулювання висівок включає прес- гранулятор ДГ-І, охолоджувач ДГ-ІІ.
Прес-гранулятор складається з живильника з приводом, змішувача, преса і комунікацій. Живильник призначений для рівномірної подачі висівок в змішувач. Змішувач рівномірно зволожує висівки парою або водою. У верхній частині змішувача встановлені форсунки. Привід вала змішувача здійснюється від електродвигуна, змонтованого на хиткій плиті, через зубчасту і ланцюгову передачі. Матриця у вигляді сталевого циліндра з радіальними отворами закріплена чотирма секторами на планшайбе. Із зовнішнього боку матриці встановлені два ножа, що зрізують гранули. Привід преса здійснюється від електродвигуна, встановленого на загальній для всього преса рамі, через муфту, вал, шестерню і зубчасте колесо. Комунікація установки призначена для підведення пари в змішувач. Крім трубопроводів, вентилів і звичайних манометрів, вона має редукційний клапан, манометр з автоматичним клапаном, сепаратор пари і конденсатороотводчік. Висівки, змішані за заданим рецептом, через живильник направляють в змішувач, де зволожують парою, водою. Суміш перемішують і через завантажувальний патрубок подають в пресуючу камеру, де вона вичавлюється через отвори в матриці. Стрічка, що виходить з отворів, нарізається на дрібні шматочки ножами, розташованими із зовнішнього боку матриці. Гранули скидаються в розвантажувальний патрубок.
Можна отримувати гранули розміром до 19,0 (від 4,7 ... 19,0 мм).
Охолоджувач ДГ-ІІ охолоджує гранули, що надходять з преса, до температури на 5 ... 8 ° вище навколишнього середовища. Він складається з колонки, розвантажувального пристрою з приводом і вентиляційна установка. Колонка має охолоджувальні порожнини, утворені двома торцевими стінами, між якими закріплені три секції жалюзі. Зовні проходять повітряні канали з вікнами для забору повітря. Зверху колонки розташований приймальний бункер, закритий кришкою, на бункері встановлені завантажувальний патрубок і патрубок для аспірації. Вікно з кришкою служить для очищення бункера.
Продукт надходить в приймальний бункер, розподіляється по охолоджувальним полостям і, опускаючись під дією сили тяжіння пронизується повітряним потоком. При охолодженні вологість гранул знижується. У разгрузочном пристрої висівки захоплюються лопатями і викидаються з охолоджувача.
Ваговибойні апарат для борошна і манної крупи АДК - 50-ЗВМ складається з двох дозаторів, живильного пристрою, пакувальної машини, пристрої для збору розсипаної муки, мішкозашивочні машини.
Дозатори автоматично зважують борошно. Живиться пристрій, призначене для подачі продукту в дозатори складається з розпушувача, шнеків грубого й точного висипки. Пакувальна машина наповнює мішки відважені порціями борошна. Пристрій для збору і виведення розсипаної муки включає корпус, привід зі скребком і п'ять знімних решіток огорож. Борошно з первинних мішків і осідаюча борошняний пил Ваговибойні апарату видаляється автоматично. Після пуску Ваговибойні апарату включається електродвигун, який через муфту і черв'ячний редуктор обертає скребок. Просипи борошна зміщується до отвору в днищі корпусу, а з нього через просеивающие машини транспортуються далі з технічної схемою. У комплекті з Ваговибойні апаратом працює мішкозашивальна машина ЗЗЕМ - 6. Вона являє собою модернізований варіант мішкозашивочні машини ЗЗЕМ. Просівають машина А1-БПК призначена для контрольного просіювання борошна і виділення з неї випадково потрапили і грубих сторонніх домішок. Машину встановлюють перед вибоя борошна в мішки або безтарним її відпусткою.
А1-БПК являє собою блокову конструкцію, що складається з станини, двох просіювачів, двох приводів, бункера і опори. Кожен просеиватель складається з зварного корпусу, усередині якого встановлений ситової циліндр. Борошно рівномірно надходить усередину ситового циліндра просіювача через приймальний патрубок. Поздовжні бичі та очищувачі обертового ротора захоплюють її і відкидають на поверхню ситового циліндра. Через вікна в станині борошно потрапляє в бункер-збірка і виводиться з нього шлюзовим живильником аерозольним транспортом. Випадково потрапили в борошно сторонні домішки, що йдуть сходом з ситового циліндра, виводяться через равлика, просіювача і скупчується в спеціальній тарі.
Ефективність відділення сторонніх домішок становить 100%.
просівають машина А1-БПК - 2К використовують для підробітку борошняних сметок. По конструкції просеиватель аналогічний просіювача машини А1-БПК.
2.6 Розрахунок і підбір обладнання
Кількість борошна К м (т), що підлягає зберіганню в силосах, визначають за формулою:
К м =,
<...
