p align="justify"> де Q - продуктивність заводу, т/добу;
а - вихід борошна за сортами,%; - число діб зберігання борошна.
До мІ== 1800 т
До мІІ== 165 т
До мІІІ== 100 т
Потрібних обсяг сілососов V (м 3) для безтарного зберігання борошна знаходимо за формулою:
=,
де:?- Об'ємна маса, кг/м 3;
?- Коефіцієнт використання силосів. Іn== 375 м 2
V ІІn== 343 м 2 ІІІn== 250 м 2
У плані силос має розміри 3? 3 м, тоді ємність одного силосу буде дорівнює:
1=a? в? Н=3? 3? 19,2=172,8 м 3
Потрібне кількість силосів для борошна різної якості: Іn===21,7; приймаємо 22 силосу, ІІn== 1,9; приймаємо 2 силосу, ІІІn== 1,4; приймаємо 2 силосу.
При варіанті розташування силосів в плані 5 рядів по 6 силосів в кожному ряду, загальна кількість силосів складе 30, з яких для борошна всіх потоків 26, а 4 силосу - для висівок.
Таким чином,
для борошна І потоку виділяємо 22 силосу;
для борошна ІІ потоку - 2 силосу,
для борошна ІІІ потоку - 2 силосу.
Кількість борошна К м? (Т) за сортами, що підлягає затариванию визначаємо за формулою:
К м? =,
де: Q - продуктивність підприємства, т/добу;
а?- Кількість продукції (%), що підлягає упаковці в мішки, т; - число діб зберігання.
К м? =1500 т.
Кількість ваговибійних апаратів визначаємо за формулою:
=,
де: m - маса продукції в одному мішку; - продуктивність машини, 600 мішків/год.== 2,08
Приймаємо 2 ваговибійних апарату АДК - 50-ЗРВ.
Кількість багатокомпонентних вагових дозаторів та сместителей визначаємо за формулою:
===0,52
де: G i - кількість продукції, що передається в цех готової продукції, т/добу; - продуктивність обладнання для дозування і змішування, т/ч.
Приймаємо по одному вагові дозатори і сместітель.
Кількість обладнання для фасування в дрібну тару знаходимо за формулою:
=,
де: С п - вихід продукції даного виду,%; ф кількість продукції, що підлягає фасуванні,%;== 0,27
приймаємо одну машину А5-АФК.
Кількість обладнання для гранулювання висівок: прес-гранулятор
типу ДГ-І та охолоджувальну колонку ДГ- ІІ.
Кількість просеивающих машин визначаємо виходячи з продуктивності
Аерозольтранспортних ліній:== 0,43,
де: 36 - продуктивність аерозольтранспортной лінії, т/год;
- кількість продукції, що підлягає перекачуванню,%.
Висновок
Технологічний процес переробки зерна в борошно являє собою певну сукупність методів, прийомів і операцій обробки зернових продуктів для отримання борошна вищої якості. Цей процес характеризується великою складністю в структурному побудові та веденні. Технологічний процес борошномельного заводу поділяють на три етапи: очищення і підготовку зерна до помелу, розмелювання його в борошно, фасовку і упаковку борошна.
Ефективність технологічних процесів виробництва борошна визначається рівнем використання зерна та електроенергії, а також якістю виробленої борошна. На ефективність переробки зерна в борошно впливають технологічні властивості зерна, що переробляється, структура і режими технологічного процесу на мукомольном заводі, склад технологічного і транспортного устаткування. На млині всі операції з підготовки зерна до переробки, виробництва готової продукції, реалізації борошна повністю механізовані. Широко впроваджуються автоматизовані системи контролю та управління основними етапами технологічного процесу.
У комплекті нового обладнання значна кількість пневмоелектронних пристроїв, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики, мікропроцесорної техніки.
Література
Аграрна економіка. Підручник.// За ред. Д.К.Семенді, О.І.Здоровцова.- УДАУ, +2011.
Бойко В.І. Ринок зерна України/ЛЕкономіка АПК.- 2009.-№1, -с. 103 -
Гадуцькій П.І., Подолєва О.Є. Формування ринковий отношений в Агропромислова комплексі. Навчальний посібник.- ...
