х А1-БПК і направляють на фасування, вибой або безтарного відвантаження. Система формування сортів борошна забезпечує стабільність якості сортів при різних показниках якості складових компонентів і дозволяє враховувати специфічні вимоги споживачів.
Багатоваріантність системи дасть можливість збалансувати співвідношення випускаються сортів відповідно до попиту споживачів. Загальний вихід готової продукції може бути збільшений (більше 75%).
Гранулювання висівок.
Гранулювання висівок дозволяє поліпшити умови їх зберігання, транспортування і введення в комбікорми. Висівки з розмельного відділення подають аерозольтранспортной лінією в оперативний силос. Силос обладнаний віброразгрузітелямі і двома отворами. Випускні патрубки мають засувки з ручним управлінням. З одного патрубка висівки направляються на гранулювання, з іншого в аерозольтранспортную установку через ваги, які подаватимуть їх у комбікормовий цех.
Для гранулювання висівок призначений прес-гранулятор ДГ-I з охолоджувальними колонками ДГ-ІІ. У переважній більшості грануляторов як робочих органів застосовують обертові кільцеві матриці і пресуючі валки. Валки можуть бути однакового або різного діаметру, число валків дорівнює двом або трьом. Матриця являє собою товстостінні кільце, в якому по радіусу або з ухилом до 20 ° пророблені отвори, що представляють собою канали, або фільєри, круглого перетину, між внутрішньою поверхнею матриці і пресуючими валками утворюються клинові зазори. У ці зазори надходить продукт, в результаті обертання матриці і тертя продукту починають обертатися пресуючі валки. Продукт продавлюється через отвори матриці, попередньо ущільнюючись в клиновидном зазорі, проходячи через канали, продукт набуває розміри і форму.
Висівки гранулюють, використовуючи пар. Продуктивність установки 8 т/ч. Гранульовані висівки по самопливним трубах норійного транспортером надходить у ланцюговий конвеєр, який розподіляє по чотирьох силосах на зберігання. Гранульовані висівки відвантажують у вагони одночасно з усіх силосів за допомогою ланцюгових конвеєрів продуктивністю 60 т/год.
2.5 Характеристика використовуваного обладнання для формування сортів борошна
Багатокомпонентний ваговий дозатор 6.140-АД - 3000м працює в комплекті з вісьмома шнековими живильниками. Шнеки подають проміжні днища в вантажопідйомний пристрій. Ваговий дозатор складається з важелів рами, вантажопідйомного пристрою, циферблатного покажчика, комплекту пневмообладнання.
циферблатним покажчик забезпечений фотоелектричним перетворювачем кута повороту осі указательной стрілки в код. Інформація від перетворювача поступає в систему управління. При порожньому вантажопідйомний пристрій стрілка циферблатного покажчика знаходиться в нульовому положенні. Затвори цього пристрою і додаткові затвори закриті. Диски займають горизонтальне положення, щільно прилягаючи до контуру до гумової обкладці корпусу. Вони перекривають тракт, що з'єднує змішувач з лійкою затвора і вантажоприймальним пристроєм. Кінцеві вимикачі натиснуті.
Потім включають один з шнекових живильників і борошно надходить у вантажопідйомний пристрій. У міру його наповнення вказівна стрілка рухається за шкалою циферблатного покажчика, разом з нею повертається кодовий диск перетворювача кута повороту. У момент, який визначається програмою, включається перший шнековий живильник і далі - наступний за програмою. Після того, як відпрацювали всі запрограмовані живильники, подається команда на розвантаження вантажопідйомного пристрою. Після звільнення бункера і повернення стрілки циферблатного покажчика в нульове положення днище затворів вантажопідйомного пристрою закриваються. У результаті спрацьовування обох кінцевих вимикачів надходить команда на закриття додаткових затворів. Дія датчиків служить командою на початок нового циклу дозування.
Змішувач А9-БСГ - 3 пов'язаний єдиною системою автоматичного управління з дозатором 6.140-АД - 3000м. Основне його призначення - додання однорідності суміші певного сорту борошна, сформованого з різних помолов. Змішувач являє собою зварний металевий корпус прямокутної форми, з циліндричним днищем і розвантажувальними вікнами. У бічних стінах корпусу розташовані оглядові вікна, що закриваються люками.
Усередині корпусу встановлений лопатевої вал. На стійках вала укріплений внутрішній двухзаходная шнек і концентрично йому зовнішні спіральні лопаті. Напрямок гвинтової лінії кожної лопастной пари - взаімнопротівоположние. Продукти розуміли різної якості після дозування двома потоками подають у змішувач через завантажувальні патрубки. Зовнішні лопати вала перемішують продукт вздовж корпусу в одному напрямку, а внутрішні у зворотному. При цьому відбувається інтенсивне і рів...
