ки контакту
V k=(0.4-0.5) C o
V k=0.5 * 4 972=2486
. Визначимо необхідну для отримання з'єднання швидкість співудару
V c=0.5 (V c1 + V c2)
V c=0.5 (364,48172,17)=268,32
- активний обсяг
?? T=0.8T пл
3. Визначити висоту заряду ВР, здатну розігнати метану пластину до необхідної швидкості зіткнення
Н min=24мм
Вибираємо тип ВВ Амоніт 6 ЖВ 50% + аммічная селітра.
Н=30мм
D=2550 м/с
P вв=910 кг/м 3
4. Визначаємо зазор між пластинами
Таблиця 12
Результати розрахунків режиму СВ
Швидкість точки контакту Vkl3060м/сVk22550 м/сСкорость співудару VC1330 м/сVC2270 м/свисоти заряду Н1 Н2 60 мм 30 ммТіп вибухівки 1 Тип вибухівки 2Тіп ВВ Амоніт 6 ЖВ 50% + аміачна селітра. Тип ВВ Амоніт 6 ЖВ 50% + аміачна селітра.Висота зазору h1 h2 2 мм 2 мм
Визначимо розміри листів
. Визначення розміру нерухомою пластини зі сплаву МА20
Прокат МА20 випускається у вигляді листів шириною 1200 мм і довжиною 2000 мм при товщині 20мм [8].
- довжина нерухомою пластини
- ширина нерухомою пластини,
де=40-50мм - початкова ділянка
пліч== 2 20=40 мм - ширина бічних ділянок
Розміри звичайно звареного зразка: oбp=116 мм
У обр=116 мм H=50 + 116 + 40=216 мм, H=116+ 2 40=196 мм,
Величина нависання:
Переднє Н п=3Н=3 60=180 мм
Бічне Н б=Н=60 мм
Заднє Н з=Н=60 мм
Де Н-висота заряду
. Визначення розміру метану пластини (сплав АД1)
Прокат АД1 випускається у вигляді листів шириною 1200 мм і довжиною 2000 мм при товщині 30мм [7].
мм - довжина метану пластини
- ширина метану пластини
. Визначення розміру метану пластини (сплав АМГ 6)
Величина нависання:
Переднє Н П=3Н=3 30=90 мм
Бічне Н б=Н=30 мм
Заднє Н з=Н=30 мм
Де Н-висота заряду
M=L h + 4 Н=2000 + 4 30=2120 мм - довжина метану пластини
У м=В н + 2 Н=1200 + 2 30=1260 мм - ширина метану пластини
Прокат АМг6 випускається у вигляді листів шириною 1200 мм і довжиною 2000 мм при товщині 20мм [7].
Малюнок 11- Пакет під зварювання вибухом: 1 - електродетонатор, 2 - вибухова речовина, 3 - лист з АД1, 4 - лист з МА20
Рисунок 12 - Пакет під зварювання вибухом: 1 - електродетонатор, 2 - вибухова речовина, 3 - лист з Амг 6, 4 - лист з АД1, 5 - лист з МА 20.
9. Планування ділянки
При детальному проектуванні ділянки основним методом уточнення служить послідовне розташування обладнання в залежності про виконання технологічного процесу виготовлення виробу.
Для боле зручного розміщення обладнання в просторі цеху вибираємо такі значення основних параметрів цеху, виходячи з габаритів обладнання.
Приймаємо: крок колон 6 м; ширину прольоту 25м; проїзд 4м.
Склад виробничих відділень і ділянок механічних цехів визначається характером виготовлених виробів, технологічним процесом, обсягом і організацією виробництва. Основним принципом при складанні плану розташування обладнання в цеху є забезпечення прямоточного руху деталі в процесі їх обробки у відповідності з технологічним процесом. Металорізальні верстати ділянок можуть бути розташовані одним із двох способів: за типами обладнання або по ходу технологічного процесу, тобто в порядку виконання операції. За типами обладнання верстати розташовуються тільки в невеликих цехах одиничного і дрібносерійного виробництва при малих масах і габаритах оброблюваних деталей, а також для обробки окремих деталей в серійному виробництві. У цих випадках створюються ділянки однорідних верстатів: токарних, свердлильних, фрезерних, шліфувальних і т.д. [16]. По ходу технологічного процесу розташовують верстати в цехах масового і серійного виробництва [16].
При розміщенні верстатів керуються такими правилами:
Д...
