align="justify"> Основний принцип роботи:
Блоки мороженої сировини зі столу завантаження вручну укладаються на полотно верхнього конвеєра. У міру проходження блоків по верхньому конвеєру вони постійно зрошуються водою, що стікає з обтічників зрошувача. Наприкінці верхнього конвеєра блоки перекидаються вниз, ковзаючи по похилому отбойнику, перевертаються на 180? С і надходять на проміжний конвеєр.
Інтенсивно Зрошуючи стікають з верхнього конвеєра струменями, блок до кінця проміжного конвеєра розпадається, і сировина перевалюється на нижній конвеєр, де остаточно розморожується.
При виході з дефростера сировину ополіскується струменями чистої води і подається полотном нижнього конвеєра на наступну технологічну операцію.
Вода після зрошення і ополіскування збирається у ванні, з метою скорочення витрат здійснюється її циркуляція. Ванна для збору води має конструктивну особливість, що дозволяє постійно видаляти піну, що утворюється. Піна з водою, переливаючись через торцеву стінку, потрапляє в збірний лоток і далі в каналізацію [17,18].
Переваги: ??
- безперервність (потоковість) обробки продукції;
- висока продуктивність (1000 кг/год);
- вбудована функція ополіскування продукції;
- адаптованість до об'єднання в автоматизовані технологічні лінії;
Технічні характеристики:
Продуктивність, кг/год 400 ... 500
Вст. потужність, кВт 8,6
Витрата води, м3/год, не більше 3
Витрата пари, кг/год 300
Габаритні розміри, мм 8500х2345х3690
Маса, кг 3 800
дефростера універсальний Н2-ІТА113
Малюнок 2. Універсальний механізований дефростера безперервної дії Н2-ІТА113
Подрібнення.
Подрібнення рибної сировини може бути попереднім, грубим і тонким. До машин для попереднього подрібнення відносяться порционируется та інші машини (стрічкові пилки, риборезкі-дробарки і т.д.), що розрізають сировину і морожені блоки на шматки. Основним видом техніки для грубого подрібнення сировини є сепаратори типу «Фарш» і дзиги. Для тонкого подрібнення напівфабрикату застосовуються куттери, колоїдні млини, гомогенізатори [1].
Загальний вигляд найпростішого промислового дзиги показаний на малюнку 3.
Подібні дзиги широко застосовуються в їдальнях, виробничих цехах при випуску напівфабрикатів і кулінарії. Вони можуть подрібнювати сире і варене м'ясо, сало, рибне та іншу сировину.
Рибний сепаратор «Фарш - 4-500» призначений для грубого подрібнення рибної сировини з одночасним відділенням шкіри від кісток від вироблюваного рибного фаршу. Він переробляє філе або тушки риб довжиною до 400 мм і використовується на суднах і берегових підприємствах.
Технологічний процес грубого подрібнення сировини здійснюється наступним чином. Сировина завантажується в лоток приймального бункера сепаратора, після чого потрапляє під ножовий барабан для попереднього розрізання його на шматки. Далі сировина потрапляє на стрічку, яка огинає перфорований баран. Рух стрічки і поверхні барабана збігаються за напрямком, але дещо відрізняються за числовим значенням швидкостей. Сировина переміщається стрічкою до поверхні двигающегося барабана і затягується між барабаном і стрічкою. М'ясо продавлюється через отвір у барабані в його внутрішню порожнину, а кістки і шкіра залишаються між стрічкою та зовнішньою поверхнею барабана. При подальшому русі стрічки кістки, і шкіра відводяться в лоток. Фарш з внутрішньої порожнини барабана передається на подальшу обробку. Продавлювання м'яса сировини через перфорацію барабана регулюється притискними роликами, встановленими із зворотного боку стрічки.
Ніж служить для очищення зовнішньої поверхні барабана. На цьому принципі працює ряд вітчизняних сепараторів, а також деякі імпортні сепаратори (наприклад, фірми «Баадер»).
Продуктивність сепаратора 450-500 кг/год, діаметр перфорованого барабана 400 мм, діаметр перфорації 5 мм, потужність електродвигуна 2 кВт, число обслуговуючого персоналу 1 людина [1].
Нагрівання. При нагріванні «глухим» паром теплота від конденсується насиченої водяної пари до нагрівається теплоносію передається через розділяє їх стінку. Гріючий «глухий» пара конденсується і виводиться з парового простору теплообмінника у вигляді конденсату. При цьому температуру конденсату приймають рівною температурі насиченої пари, що гріє. Щоб пар повністю конденсировался в паровому просторі теплообмінника, на відвідної...
