виготовлення напівфабрикату з розміром зерен у межах приблизно 7-20 мм в поперечнику, придатного для випалу зі спучуванням в обертових печах.
Механізми та обладнання для переробки та грануляції сировини вибирають в кожному окремому випадку залежно від схильності до спучування і фізико-механічних властивостей вихідної сировини: вологості, щільності, в'язкості, пластичності, однорідності складу і т. п.
При цьому необхідно враховувати, що основним завданням переробки неоднорідного глинистого сировини за пластичним способом є ретельна його гомогенізація в цілях руйнування природної структури, рівномірного розподілу по всій масі хімічних і мінералогічних складових, вологи, а також твердих і рідких добавок, застосовуваних для інтенсифікації процесів утворення керамзиту і поліпшення його якості.
Практикою виробництва керамзиту встановлено, що ступінь переробки глинистої сировини робить винятково великий вплив на якісні показники заповнювача - Його об'ємна вага, міцність, водопоглинання, морозостійкість і т. п.. Чим однорідніше глиниста маса і рівномірніше розподілені в ній складові, волога і добавки, тим інтенсивніше протікають фізико-хімічні процеси при випалюванні, рівномірніше поризація матеріалу, дрібніше утворюються пори, нижче об'ємний вагу і вище міцність керамзиту, менше розкид якісних показників готового продукту. Досвід показує, що поліпшенням переробки глинистої сировини можна досягти зниження об'ємного ваги керамзиту, одержуваного з ряду неоднорідних за складом, особливо важко переробляються, ущільнених, погано розмокає глин, в 1,5-2 рази і настільки ж підвищити його відносну міцність.
Переробка глинистої сировини є комплексним заходом. Вона починається ще на кар'єрі при видобутку і кінчається при формуванні гранульованого сирцю.
Прототипом спрощеного спеціального обладнання для переробки та грануляції різнотипних глинистих порід за пластичним способом є переробні і формующие дірчасті вальці, вальці тонкого помелу з відстанню між валками до 1 мм і гліномешалкі. Більш складними і металомістких є бігуни і кірпічеделательние преси.
Комплект механізмів для переробки та приготування гранульованого напівфабрикату може в основному складатися: для неоднорідного за складом пластичного, пухкого сировини з ящикового подавача, вальців грубого помелу, гліномешалкі, кірпічеделательного преса або дірчастих вальців, для неоднорідного в'язкого пластичного сировини - з ящикового подавача, вальців грубого помелу, вальців тонкого помелу, гліномешалкі, кірпічеделательного преса або дірчастих вальців. Якщо глиниста сировину через неоднорідність складу, високої в'язкості, щільності і поганий размокаемості вимагає більш ретельної переробки, гомогенізації, то додатково застосовують переробні дірчасті вальці або бігуни мокрого помелу.
2. Розрахунок теплового балансу обертової печі
2.1 Пристрій обертової печі для випалення керамзитового гравію
Керамзитовий гравій у більшості випадків обпалюють в однобарабанних обертових печах. Корпус печі виконаний у вигляді циліндра з листового металу, який встановлений на роликових опорах під певним кутом до горизонту. Зсередини корпус печі футерований вогнетривкими матеріалами. В обертальний рух піч наводиться за допомогою електродвигуна і редуктора за допомогою пари шестерень, подвенцовой і венцової, остання з яких насаджена на корпус печі.
Піч має завантажувальні та розвантажувальні пристрої. Вона завантажується сирцем через завантажувальний лоток, який змонтований на корпусі осадительной камери разом з механізмом очищення. Розвантажувальна частина печі має спеціальну відсувні голівку, призначену для ущільнення вихідного торця печі і для установки форсунки або пальники, а також прийому готового матеріалу. Охолодження обпаленої керамзиту здійснюється в холодильнику до температури 60-80 В° С, який з'єднується з відкатної головкою печі.
2.2 Сировина для виробництва керамзитового гравію
У виробництві керамзиту використовують легкоплавкі глинисті породи, які здатні при швидкому випалюванні спучуватися. Зміст окремих оксидів у добре спучується глинистій сировині знаходиться в наступних межах,%:
SiO 2 50 ... 55; Аl 2 Про 3 15 ... 25; Fe 2 0 3 + FeO 6,5. .. 10; СаО до 3; MgO до 4; Na 2 0 + K 2 0 3,5 ... 5. br clear=all>
Температура спучування повинна бути не більше 1250 В° С, а інтервал спучування - не менше 50 В° С.
2.3 Методика складання теплового балансу обертової печі
Тепловий баланс обертової печі для випалення керамзиту складають за такою схемою.
Прибуткові статті балансу:
1.Теплота від горіння палива.
2.Фізіческая теплота, що вноситься паливом.
З.Теплота, вноситься сирцем.
4.Фізичні теплота первинного повітря, що ...
