иготовлений розчин желатину або клею. Приготовлені розчини опрацьовують перед цинкуванням постійним струмом з розрахунку 1-5 А-ч/л.
Кадмій додають до електролітів у вигляді відповідних амінокомплексов для поліпшення розчинення анодів. Виділяючись контактно на цинку, кадмій утворює з цинком микрогальванопара, що прискорюють іонізацію цинку.
Значення рН 8,0-8,8. Електроліт готують аналогічно першим двом електролітам.
Додавання кадмію до тріетаноламіновому електроліту НЕ потрібно, тому що цинкові аноди добре в ньому розчиняються.
Електроліз зазначених 3 типів електролітів ведуть при температурі електролітів 17-25 В° С, катодного щільності струму (1,5-2,0) - 102 А/м2 і анодної щільності струму близько 1102 А/м2.
Електроосадження цинку з цих електролітів відбувається при підвищеної катодного поляризації, тому покриття виходять світлими і щільними. Мікротвердість опадів цинку дорівнює 90 - 120 кгс/мм2. p> Поліетіленполіаміновий електроліт містить цинк у вигляді міцних комплексних іонів.
Задовільні за якістю опади можна отримувати з цього електроліту в присутності хлориду або сульфату амонію (100-200 г/л) при рН = 8-9 і температурі 20 В° С.
У ЦНИИТМАШ був запропонований поліетіленполіаміновий (ПЕПА) електроліт.
Значення рН електроліту 7,95; температура 20 В° С; катодна щільність струму (1 - 10) - 102 А/м2. Вихід цинку по струму 90-50% (відповідно вказаному інтервалу густин струму).
Розсіююче здатність поліетіленполіамінового електроліту, розрахована за даними про розподіл металу на разборном катоді в щілинної комірці, при середній катодного щільності струму (1-5) • 102 А/м2 становить 21-27%.
2. Технологічна частина
В
2.1 Призначення і вибір гальванічних покриттів
2.1.1 Ескізи і відомість деталей
Всі оброблювані деталі розбиваються за видами покриття, габаритним розмірам, групами складності на ряд конструкторсько-технологічних груп:
I група - вироби з габаритними розмірами більше 1200х1200х800 мм і масою більше 150 кг. p> II група - вироби з габаритними розмірами більше 1200х1200х800 мм
і масою понад 150 кг, придатні для обробки на підвісках без застосування додаткових пристосувань.
III група - вироби, обробка яких повинна проводитися в барабанах;
IV група - вироби, обробка яких повинна проводитися у пристосуваннях, оснащених внутрішніми або охоплюють анодами.
V група - вироби, обробка яких не може здійснюватися в автоматичних лініях (наприклад, вироби, призначені для хімічного нікелювання, хімічного міднення).
Таблиця 2.1 - Відомість деталей
Найменування деталей
Характеристика деталей
Річна програма по поверхні м
Вид обробки
Матеріал
Габарити:
довжина,
висота,
мм
Маса,
кг
вкриває поверхню,
м2
Трійник
Сталь
45
132х
х36
1,1
0,02
13500
цинкування
2.1.2 Вибір типу покриття і товщини покриття виходячи з умов експлуатації
Одним з найважливіших факторів, що визначають вибір покриттів, є умови експлуатації виробів.
Згідно ГОСТ 15150-69, групи умов експлуатації визначаються в залежності від кліматичного виконання і категорії розміщення.
Умовні позначення покриттів залежно від кліматичних умов їх експлуатації
1. Вироби, призначені для експлуатації на суші, річках і озерах:
У - для макрокліматичних району з помірним кліматом;
УХЛ - для макрокліматичних районів з помірним і холодним кліматом;
ТБ - для макрокліматичних районів з вологим тропічним кліматом;
ТЗ - для макрокліматичних районів з сухим тропічним кліматом;
Т - для макрокліматичних районів з сухим і з вологим тропічним кліматом;
О - для макрокліматичних районів на суші, крім макрокліматичних району з дуже холодним кліматом (загальнокліматичне виконання).
2. Вироби, призначені для експлуатації макрокліматіческіх районах з сухим кліматом:
М - для макрокліматичних району з помірно холодним морським кліматом;
ТМ - для макрокліматичних району з тропічним морським кліматом, у тому числі для суден каботажного плавання або інших призначених для плавання тільки в цьому районі;
ОМ - для макрокліматичних районів з помірно холодним і тропічним мор...
