несправностей, необхідно повідомити майстра. Дані про виявлені порушення та вжиті заходи реєструються в журналі з обладнання довільної форми. p align="justify"> Кінець дроту, загострений для заправки в волоку, повинен бути тонше внутрішнього діаметра і не мати різких переходів, вм'ятин і задирок. Острение кінця дроту при затягуванні її в волоку проводиться методом тертя і електролітичним способом для діаметрів дроту менш 0,100 мм. Острение дроту методом тертя здійснюється вручну шляхом перетирання дроту діаметром більше 0,100 мм по гострих кромок більш твердих предметів (заточувального пристосування). p align="justify"> Конструкція заточувального пристосування передбачається цехом. Заточноє пристосування підлягає заміні або правці за умови, якщо на одній з граней є більше чотирьох врізів. Острение дроту електролітичним способом здійснюється шляхом травлення дроту в електроліті. p align="justify"> В якості електрода служить свинцева пластинка і електроліт, приготований у відповідності з ТІ 173-МТ.ПР-6.
Заправка дроту в волоки проводиться за схемою, що додається до паспорта машини.
Волочіння дроту повинно проводитися відповідно з робочим нарядом, виданими майстром.
Перед заправкою машини волочильник повинен перевірити відповідність характеристики дроту на котушці (мотку) з робочим нарядом на волочіння
Діаметр дроту перевіряється мікрометром, інші характеристики перевіряються шляхом зіставлення параметрів, зазначених на маркувальному ярлику.
Маркувальні ярлики повинні зніматися і зберігатися до повного вироблення дроту з котушки (мотка) відповідно вимог СТП СОК 173 - 4.8-01. На кожну простягнуту котушку (моток) кріпиться маркувальний ярлик із зазначенням на ньому номера плавки, марки, призначення (дані маркувальних ярликів до волочіння) діаметра дроту, табельного номера волочильника, дати виготовлення і маси металу, а на готовій дроті-клеймо ВТК.
У процесі волочіння необхідно перевіряти діаметр дроту і якість її поверхні. У разі обривів, задирів, освітлення дроту необхідно перевірити:
якість поверхні дроту і форму волочильного каналу волоки по виходить кінця (відсутність рисок і задирів на дроті);
відповідність фактичних обтиснень заданому маршруту волочіння;-якість травлення і подсмазочного шару на дроті-заготівлі;
-прямолінійність дроту (відсутність перекосу волоки і фільерніци);
-якість поверхні заготовки (відсутність окалини, полон, задирок, тріщин, заходів) і механічні властивості (якість термообробки);
- стан поверхні східчастих волочильних барабанів, обвідних і направляючих роликів.
Дріт з волочильного відділення передається в сортування (го...
