температурні деформації, відхилення елементів для налаштування пристосування, помилки оператора інші похибки. Кількість чинників, що впливають на похибку вимірювання і ступінь впливу кожного фактора на загальну похибка вимірювання, залежить від методу вимірювання.
У даному контрольному пристосуванні використовується індикатор з ціною поділки 0,001 мм і межами виміру 1 мм.
1. Призначення пристосування - визначити биття деталі.
Вимірювання проводиться після установки деталі в пристосуванні і виведення стрілки індикатора на нуль, при цьому вимірювальний наконечник повинен стосуватися передній грані деталі. Обертаючи деталь, на індикаторі відображається яке биття дає деталь.
2. Основні помилки вузлів:
Установка деталі в центрах і закріплення її на ній. Похибка установки залежить від сили затиску, яка була прикладена при закріпленні деталі в центрах. Похибка закріплення дорівнює 0,001 мм.
3. Вихідним ланкою вимірювальної розмірної ланцюга є відстань контактної точки вимірювального наконечника від поверхні деталі при нульовому положенні стрілки індикатора.
Складові похибки:
-похибка установки;
-похибка налаштування (відхилення настановної міри);
-похибка зразкових переміщень;
-похибка вимірювальних переміщень;
-похибка відліку;
4. Умови виміру:
Відхилення від нормальної температури в цеху 5
Вимірювальне зусилля 1Н. Середній темп збою 0,01-0,03 мкм на один вимір. Використання зразковою деталі і настановної заходи дозволяє виключити вплив температури і вимірювального зусилля і значно зменшити вплив порушення первинної налаштування.
5. Допускається похибка вимірювання для деталей середньої точності, згідно табл.1 [Л.5], становить 25% від Т видавництва або 25 мкм. Зазначена похибка дає m = 3,75; n = 5,4 і З = 0,17. Т. до пристосування коштує на ділянці заточування, помилково забраковані деталі (у кількості n%) можуть бути виправлені. НД РЕВ 303-76 прийнято нормувати похибка вимірювання Оґ (згідно з визначенням похибки) половиною розмаху кривої розсіювання і істинним значеннями розмірів може бути більше і менше нуля, тобто розмах похибки вимірювання складе 25 * 2 = 50 мкм (В± 25 мкм).
Подальший розрахунок похибок складових ланок будемо вести, виходячи з абсолютної величини похибки вимірювання, тобто виявляти значення граничних величин похибок складових ланок також без урахування знака.
6. Перехід від похибок до їх граничним допустимим значенням (допускам) проводиться зазвичай заміною символу О” на Оґ.
Допустима похибка вимірювання Оґ змін дорівнює:
;
де Оґ 1 * О¶ 1 - Зазор між деталлю і центрами; Оґ 1 * О¶ 1 = 0,004 мм; Оґ 2 * О¶ 2 = 0,0001 мм; Оґ 3 * О¶ 3 = 0,0001 мм; Оґ 4 * О¶ 4 = 0,001 мм;
В
Величина контактних деформацій (вимірювальний наконечник зі штучного корунду, деталь з сталі)
;
де Р - сила, Н; r - радіус сфери, м.
мкм;
Похибка контрольного пристосування:
В
де d 1 - похибка настройки, d 1 = 0,01; d 2 - похибка установки валу в центрах, 0; d 3 - похибка закріплення індикатора, а т. к. перед вимірюванням проводиться установка індикатора на нуль, то d 4 = 0; d 4 - Похибка індикатора, d 5 = 0,001 мм. <В
Висновок
У даному курсовому проекті був модернізований базовий технологічний процес. Так як базовий технологічний процес містив багато недоліків: застосовувалося старе обладнання, на якому якість обробки було не найкращим, режими різання, погіршують якість поверхневого шару та ін
У модернізованому технологічному процесі був змінений порядок обробки, тобто нарізування різьблення проводиться перед операцією фрезерування пазів і свердління отворів. Ці операції були з'єднані в одну, що дозволило поліпшити продуктивність праці і скоротити час обробки.
Для підвищення продуктивності обробки було розроблено швидкодійне зажимное верстатне пристосування. За рахунок цього пристосування зменшилося підготовчо-заключний час на операцію, так як спрощується управління затискними пристроями пристосування. Таке пристосування працює безперебійно при змінах температури повітря в навколишньому середовищі.
Для контролю биття деталі було розроблено контрольне пристосування. Воно просто в управлінні і дає маленьку похибку вимірювання.
У цілому, при розробці технологічного процесу, швидкодіючих затискних пристосувань і вибору обладнання враховувалися реальні можливості і потреби виробництва з метою можливого впровадження курсового проекту на підприємстві.
Список використаних джерел
1. Андрєєв Г.М. Прое...
