гартування з рідкого стані дендритне будову. Потім йде ЗТВ, а між нею і матеріалом основи розташована перехідна зона. При даному виді поверхневої обробки, природно, порушується вихідна шорсткість, що вимагає введення в технологічний процес виготовлення виробу додаткової фінішної операції (шліфування).
При реалізації розглянутих видів обробки не потрібно спеціальної середовища, процес проводиться на повітрі. При цьому можлива часткова дифузія складових повітря в опромінену зону.
При наступному вигляді поверхневої обробки - лазерному легуванні для насичення поверхневого шару легуючими елементами потрібна спеціальна середовище (газоподібна, рідинна, тверда). У результаті на оброблюваної поверхні утворюється новий сплав, відмінний по складу і структурі від матричного матеріалу.
Види поверхневої лазерної обробки Таблиця 1
Вид обробки
щільність потужності
1 см 2
В В
швидкість охолодження
З
В В
глибина ЗТВ, мм
Зміцнення без фазового
переходу
10 3 -10 4
10 4 -10 5
0,2-0,5
Лазерний відпал (відпустка)
10 2 -10 3
-
0.05-0,1
зміцнення з фазовим
переходом
10 4 -10 5
10 5 -10 6
1,2 - З.0
лазерне легування
10 4 -10 6
10 4 -10 6
0,2-2,0
Лазерна наплавлення (напилення)
10 4 -10 6
10 4 -10 6
0,02-3,0
Амортизація поверхні
10 6 -10 8
10 4 10 6
0,01-0,05
шоковий зміцнення
10 4 -10 6
10 4 -10 6
0,02-0,2
Лазерна наплавлення (Напилення) дозволяє нанести па поверхню оброблюваного матеріалу шар іншого матеріалу, що поліпшує експлуатаційні характеристики основного.
Новий різновид лазерного зміцнення - аморфізація поверхні сплаву в умовах швидкісного опромінення (дуже коротким імпульсом або скануючим променем). Надвисокі скоро-сти тепловідведення, що дося...
