гаються при цьому, забезпечують своєрідне В«заморожуванняВ» розплаву, освіта металевих стекол (метгласса) або аморфного стану поверхневого шару. В результаті досягаються висока твердість, корозійна стійкість, поліпшені магнітні характеристики та інші специфічні властивості матеріалу. Процес лазерного аморфізації можна здійснити при обробці сплавів спеціальних складів (у тому числі і на основі заліза), а також інших матеріалів, попередньо покритих спеціальними складами, які самостійно або спільно з матричним матеріалом схильні до аморфізації.
Шокове зміцнення має місце при впливі на матеріал потужного імпульсу випромінювання наносскундной тривалості. Попередньо на матеріал наноситься тонкий шар легкоплавкого ме-талу. Вплив потужного імпульсу викликає взривоподібний випаровування легкоплавкого металу, що призводить до виникнення імпульсу віддачі, у свою чергу генеруючого потужну ударну хвилю в матеріалі. В результаті відбувається пластичне деформування матеріалу, а при нагріванні поверхневого шару - і відповідні зміни в структурі. Перші чотири види поверхневої лазерної обробки до теперішнього часу набули найбільшого поширення. Для практичної реалізації аморфізації і шокового зміцнення потрібні додаткові дослідження. Всі ці види обробки можна здійснити за допомогою як імпульсного, так і безперервного випромінювання, причому зміцнення без фазового переходу більш придатне для прецизійної обробки поверхонь порівняно невеликих розмірів, продуктивність процесу обмежується порівняно невисокою частотою проходження імпульсів устаткування, що випускається. Безперервне випромінювання дозволяє проводити обробку з високою продуктивністю поверхонь великих розмірів.
2.2. Обробка імпульсним випромінюванням
При фокусуванні випромінювання сферичної оптикою опромінена. зона в плані має вигляд кола діаметром D . Тоді у разі однокоорд інатной (лінійної) обробки швидкість зміцнення визначається з виразу
В
, де D довжина ділянки зміцнення; t -час обробки; п -число імпульсів; K 0 - Коефіцієнт перекриття; f - частота проходження імпульсів.
При двох координатної обробці одними з основних параметрів є крок s відносного переміщення по осі х і крок s ' переміщення по осі у. Від співвідношення цих кроків і діаметра зони опромінення залежать ступінь заповнення (упаковки) профілю, ефективність процесу. Обробка може бути реалізована за однією з чотирьох схем (табл. 2). Ефективність обробки за схемою характеризується коефіцієнтом використання імпульсів До і , який визначається зі співвідношення
В
де F ' - площа опроміненої поверхні.
Продуктивність процесу двокоординатної обробки
В
Це вираз може бути використано для орієнтовної оцінки продуктивності, так як реальні умови вносять свої корективи. Наприклад, при D = 4 мм, До ...
