ній розмір зерен склав (162 В± 19) нм, (149 В± 12) нм і (85 В± 8) нм відповідно. При проведенні деформування крутінням і рівноканальної кутовим пресуванням розмір зерен наноматеріалів становить близько 100 нм. Гідність методу інтенсивної пластичної деформації полягає в можливості отримання беспорістих наноматеріалів, причому останні можуть бути досить значних розмірів, маючи на увазі можливості рівноканального кутового пресування. В
2.2.3 Контрольована кристалізація з аморфного стану
Як відомо, багато з елементів, металевих сплавів і сполук (наприклад, Si, Se, сплави Fe, Ni, Al, Zr тощо) можуть перебувати в аморфному стані, тобто характеризуються тільки ближнім порядком за відсутності далекого порядку в розташуванні атомів.
Методи отримання аморфних матеріалів дуже різноманітні і добре розроблені в різних варіантах: конденсація з газової фази, гарт з рідкого стану, іонна імплантація, високоенергетичне подрібнення та ін Якщо аморфні матеріали піддавати контрольованому Рекрісталлізаціонний відпалу, керуючи процесами зародження і зростання кристалітів, то можна отримати наноматеріали з кристаллитами невеликого розміру (близько 10-20 нм і менше) і практично безпористі.
Слід також мати на увазі, що в Залежно від умов гарту з рідкого стану можна виділити три типи наноструктур [[13]]:
1) повна кристалізація безпосередньо в процесі загартування з розплаву і освіта одно-або многофазной як звичайною полікристалічної структури, так і наноструктури;
2) кристалізація в процесі загартування з розплаву протікає не повністю і утворюється аморфно-кристалічна структура;
3) гарт з розплаву призводить до утворенню аморфного стану, який трансформується в наноструктуру тільки при подальшій термічній обробці.
Для переробки аморфних порошків, одержуваних, наприклад, газовим розпиленням рідких розплавів, використовують прийоми гарячої обробки тиском, як це було продемонстровано японськими дослідниками [[14]] на прикладі об'ємних заготовок високоміцного сплаву Al - Y - Ni - Co.
В
2.2.4 Технологія плівок і покриттів
Ці методи дуже універсальні в відносно складу наноматеріалів, які можуть бути виготовлені практично в безпориста стані в широкому діапазоні розмірів зерен, починаючи від 1-2 нм і більше. Єдине обмеження - це товщина плівок і покриттів - від декількох часток мікрона до сотень мікрон. Використовуються як фізичні методи осадження, так і хімічні методи, а так само електроосадження і деякі інші прийоми. Поділ методів осажаенія на фізичні і хімічні умовно, оскільки, наприклад, багато фізичні прийоми включають хімічні реакції, а хімічні методи стимулюються фізичними впливами.
В Таблиця 2 наведені основні методи отримання наноструктурних плівок на основі тугоплавких сполук (Карбідів, нітридів, боридів) [[15]]. Збудження дугового розряду в азотній або вуглецевмісної атмосфері - один з найбільш поширених варіантів технології іонного осадження; в якості джерела іон...
