Заливка проводиться при температурі 630 0 С за допомогою дозатора маніпулятора А9740. За командою оператора надходить з машини, важіль повертає ківш до заливальним вікна і виливає метал в камеру пресування. У цьому положення ківш витримується протягом часу необхідного для зливу залишків металу, після чого подається команда на пресування і зворотний хід ковша і важеля до роздавальної печі САТ-0, 25. Ківш опускається в метал на глибину нижче рівня металу в печі. Вимірювальний перетворювач рівня визначає глибину занурення ковша в метал незалежно від вимірювання рівня металу в печі по мірі її спорожнення. За командою оператора ківш піднімається з печі. При цьому надлишки металу зливаються назад в піч, ківш зупиняється над піччю до надходження команди на наступний цикл переміщення.
Запресовування рідкого металу
Включення машини для лити під тиском 711А10 виробляється натискання двох кнопок. Відбувається запуск гідропневматичного акумулятора, який приводить в рух прес-поршень, метал через літніковие канали заповнює робочу порожнину форми. Виливки охолоджуються в прес-формі 6 сек. p align="justify"> Витяг виливків
Маніпулятор-знімач ЛМ10Ц83.01 захоплює готові виливки, супроводжує її при виштовхування, і виносить з робочої зони і укладає в штамп обрізного преса.
Обрізання літників
Виробляємо обрізку літників і облоя на пресі П-16. У нижній нерухомій плиті передбачено вікно для видалення літників. Виливки з верхньої рухомої частини видаляються гідровиталківателямі. Для уловлювання виштовхується виливки з преса і скидання її в тару, преси мають рухливі лотки. p align="justify"> Візуальний контроль
Контролер оглядає виливок на наявність тріщин, на якість поверхні, порівнює з еталоном.
Контроль геометрії
Контролер перевіряє виливок з геометрії штангенциркулем на розміри, зазначені в кресленні виливка.
Зачистка виливків
Зачистка деталей проводиться на обдирково-шліфувальному стаціонарному верстаті М3-48. Зачистка проводиться від залишків літніковойсистеми. p align="justify"> 075 Виправлення дефектів
Основним засобом виправлення дефектів виливків є заварка аргонодугового зварюванням, закладення епоксидними замазками (ЕД-5, ЕД-6, ЕД-20).
080 Приймальний контроль
Візуально перевірити виливок, виписати супровідну карту.
2.4 Контроль виливків
Метою контролю є виявлення дефектів у виливках і визначення відповідності хімічного складу, механічних властивостей, структури і геометрії. Правильно розроблений технологічний процес і чітке виконання розробленої та затвердженої технології забезпечує гарну якість деталей. ...
