знос посадочних поверхонь циліндрових втулок, гнізд клапанів; дефекти різьбових з'єднань; відкладення в порожнинах охолодження.
Основними дефектами штоків і плунжерів є: тріщини, механічний і корозійний знос, ризики, вм'ятини, зігнутість.
До основних дефектів колінчастого вала відносяться: знос тертьових поверхонь корінних і Мотильова шийок (овальність, бочкообразность, конусність, неспіввісність шийок валу); задираки на шийках валу; розробка шпонкових канавок; поява тріщин на шийках або на щоках вала, підрізи галтелей; вигин вала в результаті роботи насоса з неправильно покладеним валом.
Основними дефектами шатунних болтів є тріщини, забоіни, ризики, корозія, зірвана різьба і її деформація, пошкодження галтелей.
Причинами, що викликають передчасне поява втомних тріщин в деталях крейцкопфа і вузла його з'єднання із штоком, можуть бути: недостатні радіуси галтелей, а також неякісне їх виконання з підрізами і ризиками; незадовільний, з перекосами, прилягання один до другу опорних поверхонь буртів крейцкопфа, муфти і гайки, що викликає поява підвищених циклічних напружень в небезпечних перетинах; низька якість металу і наявність у ньому дефектів; розцентрування групи руху. [8]
2.2 Матеріал виготовлення основних деталей насоса
Для насосів перекачувальних сиру нафту передбачено виготовлення деталей з наступних матеріалів:
Корпус і кришка - Чавун СЧ21-40;
Втулка циліндра - Чавун СЧ21-40;
Плунжер - Чавун СЧ18-36;
Клапан, сідло, болти - Сталь 40Х в термообробленому стані;
Пружина клапана - сталь 60СГ;
Корпус сальника - Чавун марки не нижче СЧ18-36;
Натискна втулка сальника - Чавун марки не нижче СЧ21-40;
Грундбукса сальника - Чавун марки не нижче СЧ18-36 з втулкою зі сплаву ЦАМ-10-5 або бронзи БрОЦС 6-6-3;
Кріпильні деталі - сталь марок 30 і 35 для шпильок і ст. 4 для гайок. p align="justify"> Матеріали, застосовувані для виготовлення складових частин насосів, за фізико-хімічними властивостями повинні відповідати вимогам стандартів і технічних умов на ремонт.
Якість і властивості матеріалів повинні бути підтверджені сертифікатами заводів-постачальників. При неповноті сертифікатних даних або відсутності сертифікатів матеріали можна застосовувати тільки після необхідних випробувань і досліджень, що підтверджують відповідність матеріалів вимогам стандартів і ТУ. p align="justify"> При застосуванні матеріалів, відмінних від зазначених у робочих кресленнях або у нормативно-технічних документах на ремонт, необхідна перевірка на допустимість контакту металів відповідно до ГОСТ 9.005-72. [8]
