align=top>
Т10
230,625
231,085
230,855
230,855 В± 0,23
П15
165,302
165,418
165,36
165,36 В± 0,058
Р15
214,942
215,058
215
215 В± 0,058
С15
159,95
160,05
160
160 В± 0,05
Т15
230,302
230,418
230,36
230,36 В± 0,058
П30
158,5585
158,6215
158,59
158,59 В± 0,0315
Т30
223,554
223,626
223,59
223,59 В± 0,036
Значення всіх розрахованих припусків і операційних розмірів (в остаточному вигляді) заносимо в схему розмірного аналізу в осьовому напрямку.
6. Розмірність АНАЛІЗ У Радіальному напрямку
6.1 Розмірні ланцюги та їх рівняння
Складемо рівняння операційних розмірних ланцюгів у вигляді рівнянь номіналів. У загальному вигляді це виглядає:
[A] = S xi Г— Ai, (6.1)
де [A] - номінальне значення замикаючої ланки;
Ai - номінальні значення складових ланок;
i - порядковий номер ланки;
n - число складових ланок;
xi - передавальні відносини, характеризують розміщення ланок за величиною і напрямком. Для лінійних ланцюгів з паралельними ланками передавальні ланки рівні: xi = 1 (збільшують ланки); xi = -1 (зменшують ланки).
Рівняння замикаючих ланок:
[Е 3-4] = Е 435-2 - 110 + Е 335-2-110;
Складемо рівняння припусків після перевірки умов точності виготовлення деталі.
6.2 Перевірка умов точності виготовлення деталі
Виробляємо перевірку розмірної коректності ланок, виходячи з умови коректності:
пЃ· пЃ› A]
де пЃ· пЃ› A] - похибка розміру або просторового відхилення, що виникає в ході виконання технологічного процесу;
TAчерт-допуск за кресленням розміру або просторового відхилення;
w [Е 3-4] = w (Е 435-2 - 110) + w (Е 335-2-110) = 0,005 + 0,005 = 0,01;
Т Ч [Е 3-4] = 0,012
0,01 <0,012 - умова виконується;
Висновок: умова коректності розмірних ланок ланцюга виконується.
Складемо рівняння замикаючих операційних припусків:
[Z1235] = - Д35 + Е 1235 - 1805 + Е 1230-1805 + Д30;
[Z835] = - А35 + Е 835 - 1805 + Е 830-1805 + А30;
[Z930] = - Б30 + Е 930 - 1805 + Е 915-1805 + Б15;
[Z830] = - А30 + Е 830 - 1805 + Е 815-1805 + А15;
[Z1330] = - Е30 + Е 1330 - 1805 + Е 1315-1805 + Е15;
[Z1230] = - Д30 + Е 1230 - 1805 + Е 1215-1805 + Д15;
[Z915] = - Б15 + Е 915 - 1805 + Е 910-1805 + Б10;
[Z815] = - А15 + Е 815 - 1805 + Е 810-1805 + А10;
[Z1215] = - Д15 + Е 1215 - 1805 + Е 1210-1805 + Д10;
[Z1315] = - Е15 + Е 1315 - 1805 + Е 1310-1805 + Е10;
[Z910] = - Б10 + Е 910 - 1805 + Е 900-1805 + б00;
[Z810] = - А10 + Е 810 - 1805 + Е 800-1805 + А00;
[Z1010] = - В10 + Е 1010 - 1805 + Е 1000-1805 + В00;
[Z1110] = - Г10 + Е 1110 - 1805 + Е 1100-1805 + Г00.
[Z1210] = - Д10 + Е 1210 - 1805 + Е 1200-1805 + Д00;
[Z1310] = - Е10 + Е 1310 - 1805 + Е 1300-1805 + Е00.
6.3 Розрахунок припусків
Визначимо мінімальні значення операційних припусків за формулами:
- на токарної чорновий операції 10:
Zimin = (Rz + h) i-1 + пн.ш. (6.3)
де Rz i-1, h i-1 - висота нерівностей і дефектний шар, що утворилися на оброблюваної поверхні при попередній обробці (Значення беруться з прил.4 [2]);
пн.ш. - Зміщення штампа, виникає на заготівельної операції;
- на інших операціях:
Zimin = (Rz + h) i-1 (6.4)
[Z1310] min = 0,1 + 0,2 + 1 = 1,3 мм;
[Z1210] min = 0,1 + 0,2 + 1 = 1,3 мм;
[Z1110] min = 0,1 + 0,2 + 1 = 1,3 мм;
[Z1010] min = 0,1 + 0,2 + 1 = 1,3 мм;
[Z810] min = 0,1 + 0,2 + 1 = 1,3 мм;
[Z910] min = 0,1 + 0,2 + 1 = 1,3 мм;
[Z1315] min = 0,0...
