і атмосферному тиску. У реактор, що містить 50,5%-ний водний розчин роданида натрію, вводять суміш 92% акрилонітрилу, 6% метилакрилатом, 1% ітаконовою кислоти, 0,1% ініціатора - динітрилу азобісізомасляной кислоти та інші добавки, сприяють регулюванню росту ланцюга. Реакційна суміш безперервно подається в апарат знизу, а розчин полімеру відводиться зверху. Тривалість полімеризації 1-1,5 ч. Конверсія мономера становить близько 78% [1, С. 135]. p> При отриманні полиакрилонитрила в середовищі органічного розчинника (лаковий метод) полімеризації протікає в умовах, при яких мономер і утворений полімер знаходяться в розчині. В якості розчинників застосовують диметилформамід (у більшості випадків), диметилацетамід,-пирролидон і етіленкарбонат. Ініціатором зазвичай служить окислювально-відновлювальна система, що складається з гідропероксиду кумолу і триетаноламіну. Наявність в полімері групи - CN, понижувальної електронну щільність подвійний зв'язку, сприяє каталітичної полімеризації акрилонітрилу по аніоном механізму.
Технологічний режим і апаратурнеоформлення процесу мало відрізняються від таких при полімеризації акрилонітрилу у водному розчині солей.
Поліакрилонітрил виходить у вигляді лаку, який використовують як прядильного розчину для одержання волокна. При необхідності з полиакрилонитрила можна виділити твердий порошкоподібний полімер.
Полімеризація акрилонітрилу в масі, або в блоці, має обмежене застосування в промисловості і використовується головним чином для отримання кополімерів акрилонітрилу з іншими мономерами. В результаті блокової полімеризації поліакрилонітрил виходить у вигляді твердого порошку [1, С. 135]. br/>
4. Застосування полиакрилонитрила
Найбільш широко поліакрилонітрил застосовується для виготовлення волокна різного призначення. Для цієї мети готуються розчини полиакрилонитрила. Формование волокон здійснюється по мокрому або сухому способу.
В
Малюнок 2. Електронно-мікроскопічне зображення бобовідние зрізу вуглецевого волокна, отриманого з ПАН волокна
При мокрому способі прядіння придатні 15-20% розчини полімеру в диметилформамиде. При 20 В° С вони володіють високою в'язкістю, тому подача їх у фільєри виробляється під тиском. З фильер прядильний розчин надходить у ванни, в яких осаджуючий розчин разом з допоміжними добавками нагрівається до 60-90 В° С. В якості осадителей використовується вода з добавкою диметилформаміду, суміш гексантріола з диметилформамід (75:25) і ін Сформована нитка витягується в 8-12 разів при 100-130 В° С, потім проходить віджимні вали, гарячі прядильні диски та піддається термофіксації.
При сухому способі формування волокна розчин полиакрилонитрила продавлюється через фільєри в шахту назустріч току гарячого повітря. Після виходу з прядильної шахти волокно містить 12-40% диметилформаміду; його фізико-механічні властивості невисокі. Для поліпшення властивостей в...
