> Всі стадії технологічного процесу виробництва профілю нерозривні і виконуються на одній лінії безперервної дії.
Для переробки ПВХ застосовуються Одношнекові і двухшнековие екструдери зі шнеками, що обертаються в протилежних напрямках і витками щільного зачеплення.
Все частіше починають використовуватися технології соекструзії і ламінування виробів декоративними покриттями.
На малюнку схематично показано пристрій головки для виробництва складного профілю закритого типу.
В
Схема формуючої головки для виготовлення складного полого профілю: 1 - корпус, 2 - дорн; 3 - дорнодержатель; 4 - мундштук; 5 - регулювальні гвинти
При формуванні профілів розміри і форма готового виробу визначаються, в тому числі, і еластичним відновленням екструдата на виході з мундштука, витяжкою профілю під дією власної маси або тягне пристрою і усадкою полімеру при його охолодженні. На форму готового виробу впливають також тертя матеріалу про робочі поверхні, що викликає уповільнене протягом розплаву у вузьких перетинах, і неоднакова швидкість охолодження різних по товщині перерізів складного профілю. p align="justify"> Мундштук обертанням регулювальних гвинтів може зміщуватися в радіальному напрямку щодо дорна, що необхідно для вирівнювання швидкостей розплаву по периметру вироби і регулювання товщини його стінки.
Довжина формуючої частини залежить від товщини перетину; зазвичай їх співвідношення лежить в межах 10:1 - 15:1. Воно зменшується при переробці високов'язких полімерів, і, навпаки, при необхідності екструзії з високою швидкістю довжину формуючої частини слід збільшити. p align="justify"> Складність калібрування - основна проблема при виробництві профілів. Як правило, до профільних виробам не пред'являється особливо жорстких вимог по точності розмірів; тому часто калібрів пристрій поєднується з охолоджувальною ванної і призначається головним чином для запобігання надмірної деформації профілю в процесі охолодження. Через труднощі виготовлення калібрувальні насадки складного профілю замінюють набором калібрують латунних чи мідних пластин. При формуванні профілів складної форми їх кількість може бути досить значним (10-15 і більше). Для отримання виробів з точними розмірами, а також формувань порожнистих профілів, калібрування проводять за допомогою звичайних насадок, переважно з використанням вакууму. p align="justify"> Для охолодження тонкостінних профілів (сайдинг, прокладки і т. д.) з успіхом застосовують стрічкові транспортери з притискним роликом, іноді вдаючись до додаткового обдуву вироби повітрям. Повітряне охолодження широко використовується при екструзії і більш товстих виробів. Охолодження здійснюють, зрошуючи рухомий профіль, або пропускаючи його через ванну (останнє особливо часто при значній товщині). Довжина охолоджувальних пристроїв 3-10 м, вони, як правило, виконуються у вигляді рознімних с...
