новного карбонату міді, одержуваного поступовим додаванням карбонату натрію до розчину сульфату міді до тих пір, поки не перестане виділятися осад.
Приготування електроліту нікелювання.
Електроліз ведеться при температурі 45 - 60 0 С, i до = 2,5 - 10 А/дм 2 . Анод - нікель. Вихід нікелю по струму 95%. Перемішування проводять стисненим повітрям. p> Для приготування електроліту окремо розчиняються основні кислоти. Потім розчини зливають у ванни в наступному порядку: борна кислота, хлорид натрію. Ванну доводять до робочого об'єму, нагрівають до 60 - 80 0 С і ретельно перемішують до повного розчинення компонентів. Отриманий розчин очищають, фільтрують і відстоюють. Для підвищення електропровідності в електролітах, що містять низьку концентрацію сульфату нікелю (150 200 г/л), в розчин вводять сульфати натрію або магнію.
Приготування хромового електроліту . Для приготування електроліту розраховану кількість хромового ангідриду дробиться на невеликі шматки, завантажується у ванну хромування і заливається для кращого розчинення водою, підігрітою до 60-80 градусів. При цьому можна використовувати водопровідну воду, не забруднену залізом, проте, в районах з жорсткої водопровідної водою для цих цілей необхідно користуватися конденсатором або навіть дистильованою водою. Після розчинення хромового ангідриду розчин перемішують. Для нормального осадження хрому рекомендується вміст у електроліті невеликої кількості Cr3 +, близько 2-4 г/л. У готовому електроліті виробляють пробне хромування. Заміна хромового електроліту проводиться через 1-2 роки і залежить від інтенсивності експлуатації ванни і забруднення її домішками. При експлуатації ванни слід враховувати, що в процесі електролізу концентрація тривалентного хрому в електроліті змінюється в залежності від конфігурації деталей. Так, при хромування деталей, площа покриття яких більше площі анода, наприклад, при хромування внутрішньої поверхні циліндра, концентрація тривалентного хрому в електроліті поступово зростає. Якщо ж площа деталі катода значно менше площі анода, що має місце при хромування зовнішніх циліндричних поверхонь, то зміст тривалентного хрому в електроліті знижується. p> Коригування електроліту.
Для підтримки постійної концентрації CrO3 і H2SO4 електроліт періодично коригують шляхом введення до нього нових порцій хромового ангідриду і сірчаної кислоти. Кількість додається у ванну хромового ангідриду визначається на підставі питомої ваги електроліту або результатами аналізу. Додавання у ванну CrO3 здійснюється щодня. Коригування електроліту сірчаною кислотою виробляється значно рідше. Один раз на 7-10 днів електроліт піддають аналізу на утримання трьох-і шестивалентного хрому і сірчаної кислоти. На підставі аналізу розраховують відсутню кількість H2SO4 і вводять його в електроліт. Після цього електроліт ретельно перемішують і дають йому відстоятися. Тому сірчану кислоту рекомендується вводити в ванну під час перерв у роботі. p> Чистка ванн і електролітів.
1. На всіх ваннах не рідше за одного разу на тиждень чистять штанги і аноди залізною щіткою і водою.
2. Промивні води чистять у міру забруднення, але не рідше 1-го разу на місяць.
3. Електроліти фільтрують через бязь у міру забруднення, але не рідше 1-го разу на місяць.
4. Електроліти НЕ підлягають коригуванню, замінювати у міру забруднення і виснаження. Електроліт знежирення замінювати у міру забруднення і виснаження, але не рідше 1-го разу на місяць.
2.6 Неполадки в роботі ванн хромування
Дотримання режиму електролізу і своєчасне коригування електроліту служать запорукою отримання доброякісного хромового покриття. Низька якість підготовки поверхні перед покриттям і відступи від встановленої технології є основними причинами виникнення дефектів.
Табл. № 2.4
Характер неполадок
Причини виникнення
Усунення неполадок
Відшаровування покриття
а) Погана механічна або хімічна підготовка поверхні виробу перед покриттям.
б) Деталь перед хромуванням недостатньо прогрілася в електроліті. Різко знизилася температура електроліту, наприклад внаслідок додавання холодної води під час електролізу. Різко збільшилася щільність струму. p> в) Перерва струму в процесі хромування.
а) поліпшити підготовку, перевірити час анодного декапірірованія
б) запобігти можливість перерв струму
в) прогріти деталі
Відшаровування хрому разом з подслоем нікелю
а) Недостатнє товщина нікелевого підшару
б) Занадто велика три...
