lign="justify"> Синтетичну харчову оцтову кислоту заливають в чисті залізничні цистерни, автоцистерни з внутрішньою поверхнею з нержавіючої сталі, в контейнери, ємності й бочки з нержавіючої сталі місткістю до 275 дм3, а також у скляні бутлі і поліетиленові бочки місткістю до 50 дм3. Полімерна тара придатна для затоки і зберігання оцтової кислоти протягом одного місяця. Синтетичну харчову оцтову кислоту зберігають у герметичних резервуарах з нержавіючої сталі. Контейнери, ємності, бочки, бутлі і поліетиленові фляги зберігають у складських приміщеннях або під навісом. Не допускається спільне зберігання з сильними окислювачами (азотна кислота, сірчана кислота, перманганат калію та ін.) p align="justify"> Транспортується в ж/д цистернах, виготовлених з нержавіючої сталі марки 12Х18H10Т або 10Х17H13М2Т, з верхнім зливом.
.3 Отримання
Оцтова кислота - найважливіший хімічний продукт, який широко використовується в промисловості для одержання складних ефірів, мономерів (вінілацетат), у харчовій промисловості і т.д. Світове виробництво її досягає 5 млн т на рік. Одержання оцтової кислоти донедавна базувалося на нафтохімічному сировину. У Уокер-процесі етилен в м'яких умовах окислюють киснем повітря до ацетальдегіду в присутності каталітичної системи PdCl2 і CuCl2. Далі ацетальдегід окислюється до оцтової кислоти:
CH2 = CH2 + 1/2 O2 CH3CHO CH3COOH
За іншим методом оцтову кислоту одержують при окисленні н-бутану при температурі 200 C і тиску 50 атм у присутності кобальтового каталізатора.
Витончений Уокер-процес - один із символів розвитку нафтохімії - поступово заміщується новими методами, заснованими на використанні вугільної сировини. Розроблено способи одержання оцтової кислоти з метанолу:
OH + CO CH3COOH
Ця реакція, що має велике промислове значення, є прекрасним прикладом, що ілюструє успіхи гомогенного каталізу. Оскільки обидва компоненти реакції - СН3ОН і СВ - можуть бути отримані з вугілля, процес карбонилирования повинен стати більш економічним в міру зростання цін на нафту. Існують два промислових процесу карбонилирования метанолу. У більш старому методі, розробленому на фірмі BASF, використовували кобальтовий каталізатор, умови реакції були жорсткими: температура 250? С і тиск 500-700 атм. У іншому процесі, освоєному фірмою "Monsanto", застосовували родійовим каталізатор, реакцію проводили при більш низьких температурах (150-200 С) і тиску (1-40 атм). Цікава історія відкриття цього процесу. Вчені компанії досліджували гідроформілірованіе з використанням родійфосфінових каталізаторів. Технічний директор нафтохімічного відділу запропонував використовувати цей же каталізатор для карбонилирования метанолу. Результати дослідів виявилися негативними, і це пов'язали з трудністю утворення зв'язку метал-вуглець. Однак, зг...
