3 - прилад обліку часу, 4 - ксштроли/ьш фул 5 обраюц; 6 - випробувальна середовище; 7-теплошояярованная ванна. 8-насос для циркуляції рідини
4) Випробування при постійному внутрішньому тиску - проводиться аналогічно випробуванню труб на стійкість постійного внутрішнього тиску.
Контрольні питання: 1. Які методи контролю якості ПЕ зварних з'єднань бувають? 2. Перерахувати спеціальні методи контролю? br/>
Тема 5. Експрес методи контролю зварних з'єднань поліетиленових газопроводів
Експрес методи для зварювання у стик
1. Для стикових з'єднань експрес методом контролю відносяться:
- зовнішній огляд і пневматичні випробування (всі з'єднання)
- випробування на осьовий розтяг та ультразвуковий контроль На кількості шва впливають такі чинники:
- зварювальне обладнання
- правильність підготовки труб
- дотримання параметрів
- кліматичні чинники
Візуальний контроль досить повноцінний, так як він охоплює 100% шва, розмір граней, його конфігурація і т.д. Недолік - виявляє тільки великі дефекти і не В«бачатьВ» дефекти, що не супроводжують зовнішніми ознаками.
Механічні та пневматичні випробування виявляють в основному приховані дефекти типу протяжних або наскрізних непроварів, дрібні дефекти дані способи не бачать.
Впроваджуваний в даний час ультразвуковий контроль спрямований на виявлення дрібних дефектів, площа яких перевищує 0,5 - 1,00 мм.
Таким чином
1) найбільш інформативними методами контролю є візуальний та ультразвукової
2) невеликі внутрішні дефекти, наявними в розпорядження експрес методами виявити складно
Візуальний контроль зварних з'єднань і вимірювальний контроль геометричних параметрів повинен проводиться в 100% обсязі на всіх зварних з'єднаннях. До зовнішнього вигляду зварних з'єднань пред'являються такі вимоги:
1) розміри валиків шва повинні відповідати нормам
2) валики повинні бути симетричні, рівномірно розподілені по окружності
3) колір валика і труби повинен бути один, що не мати тріщин, пор і т.д.
4) зміщення кромок 10%
- западини між валиками не повинні бути нижче зовнішньої поверхні труби
- кут зламу зварених труб не повинен перевищувати 5%
Механічні випробування на розтягування проводяться в лабораторіях контролю якості на розривних машинах.
Основним критерієм є характеристика руйнувань (3 типи)
Зварні стики ПЕ газопроводів вважаються витримали випробування, якщо не менше 80% зразків мають руйнування першого типу, решта 20%-другого типу. Руйнування третього типу не дозволяються. p> Ультразвуковий метод виявляє геометричні розміри дефектів, їх форму, положення.
думку фахівців різних країн про необхідність УЗК неоднозначні (Росія застосовує)
В даний час з'явилися УЗ дефектоскопи, що дозволяють виявити дефекти 8 до 1,0 мм 2 .
СП 42-105-99 домовляються допустимі розміри цих тріщин.
Для контролю стиків рекомендується застосовувати дефектоскоп, що дозволяє запам'ятовувати і зберігати інформацію. До них відносяться КСП 1.03 (Арзамаський приладобудівний завод), УД - 10, УД - 4 (АТ В«ВНІІСТВ»), Еросп - Ш (В«РапатептзВ» США). Результати контролю стиків оформлюються протоколом. br clear=all>
Експресс методи для зварювання деталей з закладними нагрівачами
2. Для сполук виконуваних деталями експрес методів контролю відносяться:
- зовнішній огляд і пневматичні випробування (для всіх з'єднань)
- випробування на сплющування (для муфт) і на відрив (для сідлових відводів), використовуються в основному тільки при оцінки кваліфікації зварника. За технології - зварювання з зн - більш проста. На якості шва впливають:
- тип деталі, в режимі зварювання якої закладено зміна параметрів варіння від I
- точність введення значень
- пневматичні фактори
- неточність у підгоні труб
Зовнішньому огляду підлягають всі з'єднання пори цьому зовнішній вигляд повинен відповідати наступним вимогам:
1) труби за межами з'єднувальної деталі повинні мати
сліди механічної обробки
- індикатори зварювання деталей повинні бути у висунутому положенні
- кут зламу до 5 В°
2) поверхня не повинна бути слідів температурної
деструкції
Візуальний огляд в даному випадку не може бути критерієм відбракування, так як при цьому способі зварювання практично нічого не видно.
В основному про якість шва судять по роздруківці параметрів зварювання. Для випробування на сплющивания беруть зразки сегмента і стискають. Визначають% відриву. Випробування пройдено якщо С <60%
С = (Хс1/У) * 100%
Хс1 - довжина тріщини після випробування;
V - довжина зап. зварювання
Випробування на ві...
