R AY = 0,05 * 990 = 49,5 (Н * м)
г) М ІВ4 = 0,108 * R AY - 0,058 * F t = 0,108 * 990 - 0,058 * 1844 = 0
В
8.3.1 У горизонтальній площині:
а) М ІГ1 = 0
б) М ІГ2 = 0,044 * F М = 0,044 * 1847 = 81,3 (Н * м)
в) М ІГ3сл = 0,094 * F М - 0,05 * R AX = 0,094 * 1847 - 0,05 * 1806 = 83,3 (Н * м)
г) М ІГ3сп = 0,094 * F М - 0,05 * R AX - 0,5 * d * F a = 0,094 * 1847 - 0,05 * 1806 -0,5 * 0,2369 * 388 = 37,4 (Н * м)
в) М ІГ4 = 0,152 * F М - 0,108 * R AX - 0,5 * d * F a - 0,058 * F r = 0,152 * 1847 - 0,108 * 1806 - 0,5 * 0,2369 * 388 - 0,058 * 686 = 0
"М X " [Н * м]
В
8.4 Будуємо епюру крутних моментів (М К = Т 2 ):
В
8.5 Визначаємо сумарні радіальні реакції підшипників, Н:
В В
де:
R AY - реакція в підшипниках в вертикальної площини в т. А
R AX - реакція в підшипниках в горизонтальній площини в т. А
R BY - реакція в підшипниках в вертикальної площини в т. У
R BX - реакція в підшипниках в горизонтальної площини в т. У
8.6 Визначаємо максимальний згинальний момент для ділянок вала, Н * м:
В
де:
М ІГ - Згинальний момент у горизонтальній площині
М ІВ - Згинальний момент у вертикальній площині
Приймаються М І MAX = 97 (Н * м)
8.7 Для небезпечної ділянки перетину вала визначаємо еквівалентний момент за 3-ою гіпотезі міцності, Н * м:
В
де:
М І MAX - максимальний згинальний момент
М К - Поводить момент тихохідного валу
8.8 Перевіряємо вал на міцність:
В
де:
d - діаметр 2-ої ділянки вала
М ЕКВ - Еквівалентний момент
[у -1 ] І - Межа витривалості матеріалу
9. Конструювання зубчастого колеса
9.1 За вихідні дані приймаємо:
діаметр тихохідного валу під колесо D B = 48 (мм)
діаметр вершин зубів колеса d a = 240,9 (мм)
діаметр западин зубів колеса d f = 232,1 (мм)
ширина перерізу шпонок b ш = 14 (мм)
ширину вінця колеса b = 35 (мм)
глибина паза маточини l СТ = 3,8 (мм)
модуль зачеплення m n = 2 (мм)
9.2 Визначаємо зовнішній діаметр маточини колеса D СТ , мм:
D СТ = 1,6 * D B = 1,6 * 48 = 76,8
де: D B - діаметр тихохідного валу під колесо
9.3 Визначаємо довжину маточини L СТ , мм:
L СТ = 1,3 * D B = 1,2 * 48 = 58
де:
D B - діаметр тихохідного валу під колесо
9.4 Визначаємо товщину обода зубчастого вінця д 1 , мм:
д 1 = 3 * m n = 3 * 2 = 6
де:
m n - модуль зачеплення
9.5 Визначаємо товщину диска д 2 , мм:
д 2 = 3,6 * m n = 3,6 * 2 = 7,2
де:
m n - модуль зачеплення
9.6 Визначаємо зовнішній діаметр канавки зубчастого вінця D K , мм:
D K = d f - 2 * д 1 = 232,1 - 2 * 6 = 220,1
де:
d f - діаметр западини зубів колеса
д 1 - Товщина обода зубчастого вінця
9.7 Визначаємо діаметр, що визначає розташування отворів в диску D 1 , мм:
D 1 = 0,5 * (D K + D СТ ) = 0,5 * (220,1 + 76, 8) = 148
де: D K - зовнішній діаметр канавки зубчастого вінця
D СТ - зовнішній діаметр маточини колеса
D O = (D K - D СТ )/3 = (220,1 - 76,8)/3 = 48
де:
D K - зовнішній діаметр канавки зубчастого вінця
D СТ - зовнішній діаметр маточини колеса
9.9 Визначаємо глибину фаски l ф , мм
l ф = 0,5 * m n = 0,5 * 2 = 1
де: m n - модуль зачеплення
Кут нахилу фаски приймаємо рівним 45 Лљ
10. Підбір шпонок і перевірочний розрахунок шпонок
10.1 Приймаємо по ГОСТ 23360 - 78 розмір шпонок, пазів і довжину шпонок. Матеріал шпонок СТ45 (нормалізован...
