/P>
Число переходів N є функцією витяжки за прохід, тобто N=N (i), а витяжка за прохід залежить від напруги волочіння, яке має бути менше опору розтягуванню деформованого металу після виходу його з волоки. Другий змінної для N є ступінь попереднього зміцнення металу; таким чином, можна записати
N=N (? i,? bi,? si)
У реальних умовах для сталевої низьковуглецевої дроту величина? i не повинна перевищувати 2,5 за прохід. Для встановлення залежності параметрів P i і Q i від вхідних параметрів розглянемо дію основних сил на дріт під час волочіння.
Визначення технологічних параметрів процесів волочіння (швидкість волочіння, одиничні і сумарні витяжки, переходи волочіння і т.д.) виробляються: розрахунковим шляхом; по номограммам, за таблицями.
Швидкість волочіння?- Швидкість руху металу при виході його з волоки (при багаторазовому волочінні - швидкість на вихідному барабані). Вибір швидкості волочіння залежить від розмірів і властивостей простягаємо дроту і умов волочіння.
Фактична швидкість волочіння на будь-якому проміжному барабані? Бn при заданій швидкості волочіння на кінцевому барабані? Бк може бути знайдена із співвідношення
де? Бn - фактична швидкість волочіння на будь-якому проміжному барабані, м / с
? Бк - швидкість волочіння на кінцевому барабані, м / с
? n - коефіцієнт витяжки
n - кратність волочіння між кінцевим барабаном і проміжним
Швидкість намотування дроту на кінцевий барабан? Бк визначається за формулою
де D Бк - діаметр кінцевого барабана, м
n Бк - кінцева кратність волочіння
2.4 Розрахунок енергосилових параметрів процесу волочіння
У загальному вигляді схема процесу волочіння дроту представлена ??на рис.3. Заготівля перетином Г 0 під дією прикладеної до неї зовнішньої сили Р простягається через конічний отвір волочильного інструменту і набуває при цьому форму і перетин Р до цього інструменту.
Сила волочіння Р - осьова сила, прикладена до простягаємо заготівлі біля виходу її з волоки, необхідна для здійснення процесу волочіння
- волока; 2 - заготівля
Рис. 12 - Схема процесу волочіння дроту
Сила волочіння Р є одним з головних показників всього процесу волочіння і її величина для конкретного діаметра дроту залежить від впливу багатьох чинників, головними з яких є: міцність і пластичність металу, що простягається; величина відносного обтиснення? ; геометрія волочильного інструменту; коефіцієнт зовнішнього тертя f в зоні деформації.
Силу волочіння Р зручно виразити через напругу волочіння К в
Р=К в F до
Напруга волочіння Кв - нормальне растягивающее напруга, що у поперечному перерізі простягаємо заготовки при виході її з волоки, під дією прикладеної до неї сили волочіння Р.
Процес волочіння можливий при дотриманні нерівності К в < ? т, в іншому ж випадку пластична деформація буде продовжуватися і після виходу металу,...
