роботу машини та хід технологічного процесу, проводиться аналіз відмов обладнання, причин зупинки і простою, нормального ходу процесу. Однак ПК здатний не тільки виробляти збір, обробку і видачу інформації користувачеві. Найбільш ефективно він проявляє свої можливості при використанні в якості керуючого органу машини, здатного забезпечити ведення процесу виробництва дроту в оптимальному режимі при обліку всіх факторів, що впливають на хід пластичної обробки.
Розглянемо, що може використовуватися як параметр оптимізації при багаторазовому волочінні дроту на машинах петлевого типу. Характерною особливістю даних машин є те, що процес волочіння ведеться з регульованим протинатягненням, яке створюється за рахунок неузгодженості швидкостей обертання сусідніх барабанів і при проходженні дроту через регулюючий і направляє ролики. Протинатягненням надає двоїсте вплив на процес волочіння дроту. З одного боку, воно зменшує контактні напруги в осередку деформації і викликає підвищення зносостійкості волок за рахунок зниження сил тертя. З іншого боку - збільшує зусилля волочіння, що веде до зниження коефіцієнта запасу міцності і підвищує ймовірність обриву дроту. Залежно від конкретних умов виробництва кожен з цих критеріїв може розглядатися як параметр оптимізації величини протинатягненням. Однак за параметр оптимізації доцільно вибрати максимальну продуктивність при найменших матеріальних витратах, при цьому протинатягненням і зносостійкість волок будуть, як і ряд інших параметрів, визначати матеріальні витрати. Сформулюємо умову оптимізації процесу волочіння
тобто обсяг виробництва за будь-який відрізок часу повинен бути максимальним за умови, що матеріальні витрати за цей же відрізок часу в сумі складають те мінімальне значення, яке можливе за даних умов виробництва. При цьому під W i, розуміються енерговитрати, а під M i - витрата металу і допоміжних матеріалів.
Основну статтю енерговитрат становить витрата енергії, яку споживають електродвигуни приводу барабанів машини, обертання яких забезпечує створення необхідного зусилля волочіння в кожному проході. Потужність приводу всієї машини, необхідна для волочіння, визначається як
де W b?- Потужність приводу волочильний машини, кВт;
m - число двигунів приводу барабанів;
Q i +1 - протинатягненням дроту в (i + 1) - волоку;
? i - ккд приводу i-го барабана;
? i - окружна швидкість i-го барабана, м / с;
W ix. x.- Потужність холостого ходу двигуна приводу i-го барабана;
P i - зусилля волочіння дроту в i-й волоку, Н
Таким чином, для мінімізації W bi, необхідно вести волочіння як можна з меншою кратністю при мінімальному зусиллі в кожному проході і з максимально можливим протинатягненням.
Швидкість волочіння не може бути варійованим параметром, тому що за інших рівних умов визначає продуктивність.
Тому для виконання умови (4.20) швидкість волочіння повинна бути максимальною для даних умов; ккд приводу і потужність холостого ходу будемо вважати для даних умов величинами постійними; основними змінними параметрами процесу волочіння у виразі (4.21) будуть число переходів N, зусилля волочіння Р i і величина протинатягненням Q i. <...
