даної вартості; для нестандартної продукції (підготовка виробництва, конструкторсько-технологічне опрацювання, настройка обладнання)? джерела процесних витрат;
гібридна модель витрат (об'єднання стандартної і процессной собівартості);
попередня калькуляція витрат виробництва за цеховою замовленням (облік конструкторсько-технологічних особливостей виготовлення продукції і фактичного розміру партії);
поточна калькуляція витрат виробництва за цеховою замовленням (з урахуванням обсягу незавершеного виробництва);
метод неухильного зниження собівартості (kaizen costing) на стадіях поточного виробництва, аналіз відхилень фактичної собівартості від цільової, виявлення та реалізація коригувальних заходів.
Техобслуговування і ремонт. Комплекс техобслуговування та управління ремонтом широко використовується в енергетичних компаніях, промисловості, телекомунікаціях, на транспорті, в автосервісі, сфері обслуговуванні об'єктів інфраструктури (мостів, ліній електропередач, і портів, трубопроводів і т.д.), житлово-комунальному господарстві.
Автоматизація управління техобслуговуванням і ремонтом обладнання передбачає:
опис об'єктів ремонту (конструкції і технічних характеристик об'єктів), відомості про придбання та введення в експлуатацію, гарантійні терміни.
ведення каталогу запчастин і матеріалів, необхідних для ремонту об'єктів;
облік складських запасів запчастин і матеріалів для ремонту об'єктів;
розробку графіків планового обслуговування об'єктів ремонту (огляди, профілактичне обслуговування, профілактичний ремонт);
розробку графіків поточних, середніх і капітальних видів ремонту об'єктів;
оперативний облік незапланованих ремонтних робіт об'єктів. Підтримку тісному зв'язку з модулями з обліку персоналу, управління виробництвом, логістикою;
оптимізацію витрат ресурсів і виконання ремонтного циклу;
облік виконання ремонтних робіт, причин відмови, фактичного використання ресурсів по одиницях і групам об'єктів ремонту;
збір статистики відмов об'єктів ремонту; та ін
Управління якістю. Зміст системи управління якістю становить облік і аналіз точності і стабільності технологічних процесів, відомості про поточний попереджувальному і приймальному статистичному контролі, виконуваному в цілях визначення порушень протікання процесів і усунення їх причин, безпосередній контроль якості виготовленої продукції. У КІС повинна бути забезпечена підтримка стандартів якості ISO - 9000, міжнародних галузевих стандартів якості, створення планів контролю якості протягом повного життєвого циклу продукції.
Показники якості продукції відслідковуються по всьому ланцюжку, починаючи від поставок сировини і матеріалів, комплектуючих виробів на стадіях постачання і до планування і контролю виконання виробничих замовлень, збуту і розподілу продукції.
Продажі і післяпродажне обслуговування. До основних функцій системи управління продажами КІС відносяться:
ведення маркетингу продажів;
підтримка «конфігуратора продукції» відповідно до вимог замовника;
