960-1980 рр..).
Загальне управління якістю (1980-2000 рр..).
. Інтегровані системи (з 2000 р. - по теперішній час). p align="justify"> На першому етапі кожен працівник сам відповідав за продукцію власного виготовлення, виконану за допомогою ручного або машинного праці. Тому цей етап отримав умовну назву В«Механічний контрольВ». p align="justify"> Другий етап умовно торкнувся період з 1900 по 1920 рр.. і отримав назву В«Контроль майстраВ». Сутність його полягала в тому, що основна відповідальність за якість лягала на майстра (десятника). Початок розвиватися конвеєрне про промислове виробництво. У цей період проходило активне впровадження В«системи ТейлораВ», яка включала такі поняття як верхній і нижній межі якості, поля допусків, вводила вимірювальні інструменти (шаблони і калібри). У ній обгрунтовувалася необхідність введення незалежної посади інспектора з якості, були розроблені методи впливу на якість продукції, система штрафних санкцій за брак.
На цьому етапі якість продукції визначалося як відповідність стандартам.
Третій етап еволюції управління якістю охопив період з 1920 по 1940 рр.. Отримало розвиток масове про промислове виробництво. Почали з'являтися обгрунтовані Ф. Тейлором інспекції з якості. Звідси і назва етапу - В«Інспекційний контрольВ». Отримав поширення організований 100% контроль якості виробленого товару. Контроль якості переходив до рук спеціально навчених незалежних інспекторів з якості. Вперше стали застосовуватися методи статистичного контролю: контрольні карти, обгрунтовувалися вибіркові методи контролю якості продукції.
Заслуги в розробці контрольних карт належать В.Шухарту. Його роль в історії якості пов'язана також з розробкою сучасної філософії якості. p align="justify"> Якість визначалося як відповідність стандартам і стабільності процесів. Проводився контроль готової продукції. p align="justify"> Четвертий етап торкнувся період з 1940 по 1960 рр.. і отримав умовну назву В«Статистичний контрольВ», так як саме в цей час повсюдно поширювалися статистичні методи контролю якості. Після Другої світової війни відбулося збільшення обсягів вироб ництва продукції. Виникла потреба в робочій силі, якої явно не вистачало.
Розроблені в США і не отримали там особливого визнання, статистичні методи активно стали використовуватися на японських підприємствах. Більше того, після зведення проблеми якості в ранг загального сударственной національної програми за безпосередньої участі К.Ісікави, вивченням статистичних методів почали займатися в Японії зі шкільної лави. На підприємствах їх вивчали в гуртках якості. p align="justify"> Якість продукції, процесів, діяльності визначалося як відповідність ринковим вимогам. Здійснювався контроль проектування і виробництва. p align="justify"> П'ятий етап охопив період з 1960 по 1980 рр.. і отримав умовну назву В«Забезпечення якостіВ».
На цьому етапі великий внесок у розвиток управління якістю внесли Е. Демінг і Дж.Джуран. Їм вдалося переконати керівництво японських компаній у важливості забезпечення якості продукції. Вони відводили особливу роль у забезпеченні якості продукції саме вищому керівництву фірми. Е. Демінг були сформульовані 14 принципів, які були покладені в основу реформування системи менеджменту виробництва в Японії. Філософія якості та методи його забезпечення, розроблені цими вченими, пізніше лягли в основу теорії Загального управління якістю, англійською мовою - Total Quality Management (TQM). p align="justify"> У цей період американським фахівцем з якості А.Фейгенбаумом була розроблена ідея комплексного управління якістю, яка передбачала врахування всіх факторів, що впливають на якість, управління якістю на всіх етапах виробництва і між всіма підрозділами компанії. У цей час набула поширення концепція В«систем забезпечення якостіВ», яка забезпечувала вже не тільки проектування і виготовлення якісної продукції, але і якість всієї діяльності фірми. p align="justify"> У Японії була створена власна система якості, яка отримала назву В«Управління якістю в рамках фірмиВ» (Company Wide Quality Control).
Завдяки Е. Демінг, Дж.Джурану, А.Фейгенбауму, К.Ісікаве і іншим в Японії стався прискорений процес поліпшення якості продукції. Було створено японське В«дивоВ». p align="justify"> Слід згадати, що японська промисловість стартувала до свого В«економічному диву" не з найсильніших позицій. Індустрія Японії мала дуже мало переваг, що припускають наявність нафти, родовищ корисних копалин, а також родючих земель. Не вистачало ресурсів навіть для забезпечення харчуванням свого населення. p align="justify"> Однак у цій країні змогли ефективно використовувати один єдиний вид ресурсів, якого було з надлишком - людські ресурси...
