айбільш поширений спосіб безперервного розливання, що полягає в тому, що рідку сталь допомогою спеціального механізму - маніпулятора двома сталерозливних ковшів наливають у проміжний ківш, який має декілька зливних отворів тим самим роблячи розливку стали многоручьевой і безперервною.
З проміжного ковша сталь безперервно надходить в водоохолоджувані виливниці без дна - кристалізатори мають механізми гойдання, з нижньої частини яких витягають затверділий по периферії злиток з рідкою серцевиною. Далі злиток, як правило, рухається через зону вторинного охолодження, де твердне до твердості дозволяє йому вступити до секції роликової проводки, після чого його розрізають на мірні шматки допомогою летючих ножиць raquo ;. Ці шматки надходять на столи холодильника, проходячи через які, необхідний технологічний час, практично повністю остигають.
. 1 Вимоги до системи автоматизації
Система автоматизації процесу може бути виконана на базі обладнання фірми SIЕМЕNS. У цьому випадку вона може виконувати керуючі та інформаційні функції:
Керуючі
управління маслостанцію і гідростанцією управління шиберами;
автоматичний запуск струмка;
імітація розливання металу;
автоматичне підтримання рівня в кристалізаторі (швидкістю або шибером);
автоматичне керування зоною вторинного охолодження;
вимір довжини заготовки та автоматичне керування машиною газового різання;
управління подачею аргону в промковш і ріпакової олії в кристалізатор;
управління тянущими і правильними клітями;
управління системою кочення і мастила кристалізатора;
автоматичне складування заготовки;
Інформаційні
вимір, контроль і реєстрація необхідних параметрів;
архівування інформації та перегляд за вказаний проміжок часу;
контроль параметрів подачі води в кристалізатори;
6. ЛПЦ 3000
. 1 Загальні положення про методичні печах
Листопрокатний цех 3000 - цех з товстолистового, двухклетьевим таборували «3000», призначеним для контрольованої прокатки штрипсів для виробництва труб великого діаметру, структурний підрозділ ПАТ «ММК ім. Ілліча ». Має у своєму складі чотирьох семізонних методичних печі з кроку балками, чорнову і чистову реверсивні кліті кварто, агрегати для правки, порізки, маркування та неруйнівного контролю. Стан 3000 призначений для виробництва листів товщиною 8-25 мм з конструкційних малоперлітних сталей типу 06-14 Г2САФБ. В якості вихідного матеріалу для прокатки листів використовуються безперервно-лита й катана сляби. Цех має автоматичні системи з високою точністю керують процесом нагрівання заготовки, температуродеформаціей і швидкісним режимом прокатки.
Нагрівання слябів виробляється в нагрівальних семізонних печах з кроку балками, з двостороннім нагріванням, з торцевим посадом і видачею.
Піч має 7 технологічних зон, у тому числі перша зона об'єднує верхні і нижні пальника біля торця завантаження перед димарем. Далі по ходу металу розташовані 3 зони зверху (3,5,7) і 3 зони знизу (2,4,6).
Піч по довжині має 4 ділянки. Перший з боку завантаження - методична зона має одну зону подачі палива. Далі по ходу металу ділянку форсованого нагріву слябів має дві зони подачі палива - верхня (зона 3) і нижня (зона 2). Третя ділянка нагріву слябів до кінцевої температури поверхні має верхню (зона 5) і нижню (зона 4) - зони подачі палива. Остання, четверта, ближче до сторони видачі - томильную ділянку, має верхню (зону 7) і нижню (зону 6) подачі палива.
Методична зона - (перша по ходу металу) характеризується змінюється по довжині температурою. У цій зоні метал поступово підігрівається до надходження в зону високих температур (зварювальну) щоб уникнути виникнення надмірних термічних напруг. Тут здійснюється повільне нагрівання металу в інтервалі температур від 0 до 500 ° C, що особливо важливо для високоякісних легованих сталей. Разом з тим методична зона являє собою протиточний теплообмінник. Знаходяться в стані теплообміну димові гази і метал рухаються назустріч один одному. Метал нагрівається димовими газами, тобто утилізує тепло димових газів, що відходять із зон високих температур. Загальне падіння температури димових газів в методичній зоні досить значно. Зазвичай в зоні високих температур методичних печей температура газів тримається на рівні 1300-1400 ° C, наприкінці ж методичної зони вона знаходиться в межах 850-1100 ° C. Методична зона значно збільш...
