ує коефіцієнт використання палива, який досягає 0-45%.
Наступні по ходу металу - зварювальні зони або зони високих температур. У цих зонах здійснюється швидкий нагрів поверхні заготовки до кінцевої температури. Для інтенсивного нагріву поверхні металу в зварювальних зонах необхідно забезпечувати температуру на 150-250 ° C вище, ніж температура металу на вихід з печі.
томильную зона (зона витримки) - остання по ходу металу. Вона служить для вирівнювання температур по перетину металу. У зварювальних зонах до високих температур нагрівається тільки поверхню металу. У результаті створюється великий перепад температур по перетину металу, неприпустимий за технологічними вимогами. Температуру в томильной зоні підтримують всього на 30-50 ° C вище необхідної температури нагріву металу. Тому температура поверхні металу в томильной зоні не змінюється, а відбувається тільки вирівнювання температур по товщині заготовки.
Транспортування слябів в печі здійснюється простує подом. Димовидаляння проводиться через звід між першою і третьою зонами димососом.
Режим роботи - безперервний. Заготовки до печей подаються завантажувальним рольгангом і фіксуються в певному положенні перед піччю, а потім зіштовхувачем зсуваються на нерухомі балки печі. Нагріті сляби видаються за допомогою машини ненаголошеній видачі з нижнім приводом.
Дана піч забезпечує нагрівання металу до температури 1050-1120 ° C для сталей типу 06-14 Г2САФБ, 1150-1250 ° C для конструкційних сталей типу сталь 15-40.
Шляхом зміни витрат палива і повітря на групу пальникових пристроїв забезпечується можливість управління потужністю і режимом спалювання палива в кожній опалювальної зоні печі. Опалення печей здійснюється природним газом за допомогою двопровідних пальників типу ДВБ з примусовою подачею газу і повітря.
Тиск газу перед піччю становить 10 кПа, перед пальниками - 3 кПа. Тиск повітря відповідно 4 і 2 кПа.
Максимальна витрата газу на піч - 17000 м3/год. Максимальна витрата повітря для спалювання палива - 190000 м3/час.Воздух в піч подається за допомогою вентиляторів холодного дуття через металевий рекуператор, де він підігрівається до 350-400 ° С.
Продукти згоряння видаляються з робочого простору через розташований над піччю котел-утилізатор з вбудованим в нього рекуператором, і далі через димососи на димову трубу.
Участок печей повинен забезпечити нагрів металу (слябів) перед прокаткою від вихідного холодного стану до температур, обумовлених технологічними вимогами процесу прокатки, і поштучний видачу слябів на стан в моменти часу, які визначаються темпом роботи прокатного обладнання. У методичній печі нагріваються сляби з різних сталей і різних розмірів.
Таблиця 1 - Температурні режими нагріву
. 2 Опис технологічної схеми
Участок печей здійснює нагрів слябів перед прокаткою в методичних семізонних нагрівальних печах з кроку балками (ПШБ). Нагрівання металу виробляють в режимі автоматичного управління, а перехід на ручне управління може бути дозволений тільки у виняткових випадках. Від вихідного холодного стану до температур, обумовлених технологічними вимогами процесу прокатки, і поштучний подачу слябів на стан в моменти часу, які визначаються темпом роботи прокатного обладнання.
Участок нагрівальних печей товстолистового стану 3000 заводу ім. Ілліча включає дві паралельно функціонуючі нагрівальні печі (третя піч входить у другу чергу будівництва стану, а четверта - в план розвитку цеху), а також обладнання для транспортування слябів до печей і від печей до першого пристрою прокатної лінії. Сляби зі складу поплавочно-завантажувальними візками подаються до підіймального столу, звідки поштучно стикаються на рольганг, надходять на ваги і зважуються. Передбачена доставка слябів зі складу з двох пунктів, розташованих на протилежних кінцях завантажувального рольганга. Після зважування сляби холодним завантажувальним рольгангом подаються до печей і фіксуються в певному положенні перед піччю, а потім штовхачем зсуваються на нерухомі балки печі.
Шагалбалки печі переміщують посаджені сляби в пічному просторі в процесі нагрівання і синхронізують роботу штовхачів і пристроїв ненаголошеній видачі. Управління кроку балками передбачається як з фіксованим, так і зі змінним кроком в межах його дискретності.
Нагріті сляби видають з печі строго в порядку їх завантаження за допомогою пристроїв ненаголошеній видачі, що забезпечують чітку видачу слябів і виключають випадки аварії.
Сляби, вивантажують з печі, транспортуються по рольгангу за печами в напрямку технологічного потоку. Технологією передб...
