я механізації операцій розбирання і створює умови для застосування багатопозиційних механізованих інструментів.
З метою скорочення непродуктивних витрат робочого часу, підвищення культури виробництва, продуктивності праці та раціонального використання виробничої площі ремонтних підприємств на робочих місцях розбирання доцільно пристрій технологічних стель.
Технологічний стеля - це просторова металева конструкція, яка може перекривати зону ділянки або робочого місця, або знаходитися над робочим місцем без його перекриття. На конструкції змонтовані механізовані інструменти, пристосування і оснащення, що застосовуються при виконанні операцій, а також вантажопідйомні засоби, які призначені для транспортування агрегатів і деталей в робочу зону, зняття і видалення їх з робочої зони. До складу технологічного стелі для розбірних робіт входять: несуча конструкція, траверса, однорельсового або двохрейковий підвісний шлях з електроталь або кран-балка, розводка гідро-, пневмоприводов та електрокабелів, підвіски для механізованого інструменту, освітлювальна арматура та ін.
Конструктивно підвіски підрозділяють на еластичні і жорсткі. Жорстку підвіску застосовують при використанні механізованих інструментів, розвиваючих крутний момент, рівний 120 ... 220 Нм.
Нежорстка підвіска інструментів більш зручна, оскільки після закінчення операції інструмент, піднімаючись вгору, звільняє руки робочого для виконання наступних робіт. Однак ця підвіска не гасить реактивний момент, тому її застосовують для інструментів невеликої потужності. На таких підвісках часто передбачають пристрої для автоматичного вимкнення струму при звільненні (підйомі) інструменту. В якості еластичною підвіски використовують балансири (пружинні, гідравлічні, електромагнітні та ін.).
Універсальним засобом механізації робочих місць розбирання є шарнірно-балансирні маніпулятори з ручним керуванням. Вони являють собою багатоланковий механізм з приводами в кожному суглобі, які дозволяють утримувати вантаж в рівновазі.
Особливості розбирання різьбових з'єднань
Основним завданням розбирання різьбових з'єднань є роз'єднання скріплених деталей, що забезпечує економічно доцільне збереження придатності деталей розглядуваної складальної одиниці і самого з'єднання.
Для розбирання різьбових з'єднань застосовують інструмент ручний і механізований. До ручному інструменту відносяться гайкові ключі наступних видів: з відкритим зевом двосторонні; кільцеві двосторонні колінчаті (накладні); торцеві немеханізовані зі змінними головками; спеціальні.
Ключі гайкові з відкритим зевом двосторонні виготовляють із середньовуглецевих сталей (ст. 40ХФА, 40Х, 45).
Накладні ключі охоплюють всі грані гайки, що надає їм більшу жорсткість і довговічність. Накладними ключами з 12-гранним зевом можна повертати гайки при отвертиваніі на 30 °, що дуже важливо при роботі в труднодоступних місцях.
Торцеві ключі можна обертати, що не переставляючи з грані на грань, тому скорочується час на відгвинчування гайки в порівнянні з відкритими гайковими ключами.
Зі спеціальних ключів при розбиранні застосовують коловоротні ключі та ключі для круглих гайок. Коловоротні ключі раціональні для отвертиванія болтів і гайок невеликих розмірів. Продуктивність праці може бути підвищена в 2 ... 5 разів.
Завдання скорочення витрат праці при розбиранні різьбових з'єднань в основному вирішується застосуванням механізованого інструменту (гайко-, вінто- і ШПИЛЬКОВЕРТИ). Застосування його дозволяє підвищити продуктивність праці при розбиранні різьбових з'єднань в 3,5 ... 4,5 рази, трудомісткість розбірних робіт скорочується при цьому на 15 ... 20%.
По використовуваному виду енергії гайко- і гвинтоверти поділяють на електричні, пневматичні, гідравлічні, а за конструктивними ознаками - без фіксованого крутного моменту, з механізмом ударної дії, з самоостановом двигуна в кінці затяжки.
Розбирання з'єднань з натягом
Значну частину трудомісткості розбірних робіт при ремонті машин займає розбирання складальних одиниць, деталі яких з'єднані з натягом. Дійсні зусилля, що мають місце при розпресування таких сполученні, значно перевершують теоретичні, особливо, якщо ці сполучення перебували в умовах корозії.
Розбирання з'єднань з гарантованим натягом (зняття підшипників кочення, втулок, шківів, пальців, штифтів) проводиться шляхом додатки осьового зусилля і використання теплових деформацій (нагрівання деталі, що охоплює). Для програми осьового зусилля застосовують преси, знімачі, спеціальні пристосування. Пресове обладнання вибирають залежно від необхідного зусилля для розбирання кон...
