/Td>
0,15
0,15
Сталь - чавун
0,3
0,18
Сталь - бронза
0,15
0,15
Чавун - чавун
0,15
0,15
Металокерамічний матеріал на мідній
основі - сталь
0,3-0,4
-
Металокерамічний матеріал на залоз-
ної основі - сталь
0,4-0,8
-
Найбільш досконалі диски з металокераміки. Металокераміка на мідній основі складається з 68% міді, 8% олова, 7% свинцю, 6% графіту, 4% кремнію і 7% заліза. Складові у порошкоподібному стані пресуються при високому тиску (сотні мегапаскалей) і потім спікається при температурі 700-800 В° С. Аналогічно виготовляється металокераміка на залізній основі. Металокерамічні матеріали мають високе значення k тр і допускають високу робочу температуру (до 200 В° С).
Тиск р уд визначається зносом поверхонь тертя дисків. Для металокерамічних матеріалів воно становить 0,8-1, для сталей 0,4-0,6 МПа.
У процесі пуску момент, який повинен бути переданий муфтою, зростає, так як окрім статичного моменту навантаження М н необхідно передати динамічний момент М дин . При цьому прослизання (Пробуксовка) поверхонь тертя має бути невеликим, інакше вони можуть вийти з буд через нагрівання до високої температури. У режимі пуску
М тр = М н + М дин = M a + J = М н k < sub> з (I7.2)
де J - момент інерції рухомих частин, кг-м 2 ; - кутова частота обертання, 1/с; k 3 - коефіцієнт запасу, що враховує зростання моменту муфти при пуску. Значення k 3 для різних видів навантажень наведені нижче:
Вид навантаження до 3
Металорізальні верстати. .1,25-2,5 p> Крани, підйомники ... 3-5
Відцентрові насоси. . . 2 - 3
Повітродувки 1,25-2
Млини, дробарки. 4,0
При великому переданому моменті для зменшення габаритних розмірів муфти застосовується багатодискова система (рис. 17.4). Диски 6 пов'язані з провідною частиною муфти 5 і можуть вільно переміщатися уздовж напрямних 7. Диски 8, пов'язані з електромагнітом веденої частини, також можуть переміщатися по направляючої 4. У даній конструкції магнітний потік, створюваний обмоткою 1, не проходить через диски, а замикається через магнітопровід 2 і якір 3, що дозволяє зменшити зазор електромагніту. Момент, створюваний такий муфтою,
В
М тр = М д ( n -1), (17.3)
де М д - момент тертя однієї пари дисків; п - загальне число дисків.
Рис. 17.4. Багатодискова фрикційна муфта
Знаючи поверхню тертя S і допустима тиск на поверхні одного диска р уд , можна знайти основні параметри електромагніту. Оскільки робочий зазор малий і магнітне поле в робочому зазорі рівномірно, визначити електромагнітне зусилля можна за формулою Максвелла. p> Електромагніти муфти виготовляються з суцільного матеріалу і тому мають велику постійну часу. При відключенні муфти на контактах комутуючого апарату виникає дуга, яка уповільнює процес відключення і викликає сильну ерозію контактів. При швидкому обриві дуги можливі виникнення перенапруги і пробою обмотки. Для полегшення процесу відключення обмотка шунтируется розрядним резистором. Для усунення залипання якоря в притягнутому стані магнітна система повинна мати кінцевий зазор.
Електромагнітні ферропорошковие муфти
У ферропорошковой муфті барабанного типу (рис. 17.5) провідний вал 1 через немагнітні фланці 2 з'єднаний з феромагнітним циліндром (барабаном) 3. Усередині циліндра розташовується електромагніт 4, пов'язаний з веденим валом 6. Обмотка 5 електромагніту живиться через контактні кільця (на малюнку не показано). Внутрішня порожнина 7 заповнена феромагнітним порошком (чисте або карбонильное залізо) із зернами розміром від 4-6 до 20-50 мкм, змішаними з сухим (тал...
