:
круглошліфувальних ВЕРСТАТ МОДЕЛІ 3М151
Курсова робота
за курсом В«Обладнання машинобудуванняВ»
В
Зміст
В
Введення. 4
Особливості обробки методом шліфування. 5
Поняття про шліфуванні. 5
Особливості шліфування. 5
Способи шліфування. 6
Режими обробки при шліфуванні. 8
Абразивні матеріали .. 9
Зернистість абразивних матеріалів. 11
Структура шліфувального круга. 11
Твердість абразивного інструменту. 13
Призначення, застосування і вибір шліфувальних кругів. 14
Сили різання та потужність при шліфуванні. 15
Вибір режимів різання при шліфуванні. 16
Використання МОР при шліфуванні. 17
Круглошліфувальні верстати та їх конструктивні особливості. 20
Типи круглошліфувальних верстатів і їх особливості. 24
Круглошліфувальні центрові верстати. 24
Безцентрово-шліфувальні верстати. 25
Внутрішньошліфувальні верстати. 27
профілешліфувальні верстати. 28
Круглошліфувальний верстат 3М151. 29
Руху у верстаті. 30
Механізм поперечних подач. 32
Гідропривід верстата. 33
Прилад для автоматичної правки круга. 35
самозатискного плаваючий патрон. 36
Патрон з роликовим затиском. 37
Висновок. 38
Список використаної літератури .. 39
В
Введення
Підвищення вимог до точності розмірів, форми і розташування поверхонь, якості поверхневих шарів робочих елементів деталей машин, до надійності і довговічності роботи машин і механізмів, викликало значне розширення області застосування абразивної обробки. [1, стор 5-6]
Найбільш поширеним видом абразивної обробки є шліфування, при якому головний рух різання здійснює інструмент і воно буває тільки обертальним. [2, стор 9]. p> Шліфування є одним з продуктивних методів обробки різноманітних поверхонь, особливо тел обертання, різьбових, шліцьових, зубчастих та ін У шліфувальної обробці абразивний інструмент робить великий вплив на якість обробки і продуктивність процесу. [1, стор 3]
Шліфувальні верстати сучасних моделей забезпечують виготовлення деталей з малими відхиленнями форми, розмірів, малим параметром шорсткості поверхні та високій продуктивністю. Ці верстати поряд з іншими металорізальними верстатами вбудовуються в автоматичні лінії. Випускають шліфувальні верстати і з ЧПУ. br/>В
ОСОБЛИВОСТІ ОБРОБКИ МЕТОДОМ ШЛІФУВАННЯ
В
Поняття про шліфуванні
Шліфуванням називають різання металів абразивними колами. Шліфувальний круг - пористе тіло, складається з великої кількості абразивних зерен з матеріалів високої твердості, скріплених між собою зв'язкою.
На ріжучих поверхнях кола зерна розташовані безладно на деякій відстані один від одного і виступають на різну висоту. Тому всі зерна працюють неоднаково. Число зерен досягає десятків і сотень тисяч. Коло, обертаючись навколо своєї осі при переміщенні заготівлі, знімає тонкий шар металу (стружку) вершинами абразивних зерен. Знімання стружки величезним числом безладно розташованих зерен призводить до її сильному подрібнення та великої витрати енергії. Шліфувальні круги розрізняють по виду абразивного матеріалу, зернистості, зв'язці, твердості, структурою (будовою), формою і розмірами. Шліфуванням обробляють гладкі і ступінчасті вали, складні колінчаті вали, шліцевальние вали, кільця і ​​довгі труби, зубчасті колеса, направляючі станини, плоскі поверхні і отвори корпусних деталей і т. д.
В
Особливості шліфування
До особливостей шліфування можна віднести високу швидкість різання, роздрібнення стружки, геометрію ріжучих зерен шліфувального круга, сильне нагрівання поверхні, що шліфується і стружки. Отримана при обробці поверхня являє собою сукупність шліфувальних рисок, що залишаються вершинами абразивних зерен кола.
Освіта ризики відбувається в результаті впровадження ріжучої кромки зерна в оброблювану поверхню (рис.2). У перший момент зерно не контактує з оброблюваної поверхнею, тому різання не відбувається і ріжуча кромка зерна ковзає по поверхні, стискаючи метал під собою (рис. 2, а). Пружне ковзання вершини зерна змінюється пластичним відтискуванням металу з утворенням напливів (рис. 2, б). Далі тиск кромки зерна перевершує силу зчеплення між частинками металу і починається з'їм стружки (рис. 2, в).
В
Рис.2. Схема зрізання абразивним зерном
Абразивні зерна, як правило, мають негативні кути різання. Зняття стружки зерном здійснюється приблизно за 0,0001-0,0005 с.
Шліфування супроводжується виділенням теплоти в зоні різання. Виникають у цій зоні значні короткочасні перегріви часто призводять до появи пріжогов. На шліфується поверхні висока температура зберігається ...
