ign="justify"> Кратність пропану
При обраній температурі процесу підвищення подачі пропану до певної межі дозволяє вибірково осаджувати з сировини смолисто-асфальтеновие сполуки, проте при надлишку пропану смоли все більш розчиняються в ньому, переходять у деасфальтізата, підвищуючи його в'язкість і коксованість і погіршуючи його колір.
Наведені на рис. 5 криві характеризують залежність виходу та якості деасфальтізата від співвідношення пропан: сировина при переробці концентрованих гудронів Ромашкінська нафти. Оптимальне розбавлення гудронів вибирають на промисловій установці в залежності від якості сировини та необхідних параметрів деасфальтізата, від ефективності контакту сировини і розчинника в колоні, числа ступенів екстракції.
Рисунок 2.1 - Вплив кратності пропан: сировина на якість деасфальтізата
Сировина
Чим менше міститься в сировині смолисто-асфальтенових речовин, тим важче його деасфальтіровать, тим більша кратність пропану необхідна для отримання деасфальтізата заданої якості. З підвищенням в гудроні частки вуглеводневих компонентів зростає їх концентрація в розчині; щоб домогтися необхідної селективності процесу, кратність пропану до сировини збільшують.
При переробці гудронів з відносно високою часткою масляних вуглеводнів оптимальні результати досягаються при більшому розведенні сировини пропаном, ніж при деасфальтизації гудронів з високим вмістом смолисто-асфальтенових речовин. Так, при деасфальтизації гудронів з малосмолисті Жирновському і Коробковское нафт рекомендований співвідношення пропану до сировини становить 8: 1 (об'ємно.), При деасфальтизації гудронів з високим вмістом смолисто-асфальтенових речовин з Ромашкінська нафти оптимальні результати досягаються при об'ємному співвідношенні 4 - 5: 1.
При залученні в гудрон низкокипящих фракцій і маловязких вуглеводнів помітно погіршується селективність процесу, зменшується в'язкість деасфальтізата, одночасно в ньому збільшується вміст смолистих сполук, погіршується його колір. При переробці полегшеного і малов'язкого сировини воліють більше розбавляти його пропаном (до 8-10: 1). Температуру деасфальтизації (75 - 83 0 С) підбирають експериментально залежно від розчинюючої здібності містяться в сировині вуглеводнів.
Тиск
У екстракційних колонах промислових установок деасфальтизації гудронів пропаном підтримується тиск 3,6-4,2 МПа (36-42 кгс/см 2). При застосовуваних температурах обробки сировини
щільність пропану з ростом тиску в колоні помітно підвищується, що призводить до підвищення виходу деасфальтізата. Одночасно підвищується його коксованість, погіршується колір.
Якість пропану
При вмісті в пропані метану або етану значно зростає осадження в асфальт цінних масляних вуглеводнів, знижується відбір і в'язкість деасфальтізата, зростає тиск в апаратурі блоків деасфальтизації і регенерації розчинника, погіршуються коефіцієнти теплопередачі в конденсаторах-холодильниках. При вмісті в пропані 3-5% Н-бутану збільшується вихід деасфальтізата, дещо зросте його в'язкість і коксованість. Розчинність масляних вуглеводнів в ізобутані менше, ніж у Н-бутані. При наявності 3-5% пропиленом і бутиленов в однакових умовах процесу внаслідок підвищення розчинності смол і поліциклічних з'єднань коксованість деасфальтізата збільшується на 0,1-0,25%
Принципова технологічна схема установки двоступеневої деасфальтизації
На малюнку 2.2 приведена технологічна схема установки двоступеневої деасфальтизації. Установка складається з наступних секцій: деасфальтізація I ступені (колона 10 з допоміжним обладнанням); Деасфальтизації II ступені (колона 18 і допоміжні апарати); регенерація пропану при високому тиску з розчину деасфальтізата I, з розчину деасфальтізата II, з бітумного розчину II (три секції); регенерація пропану при низькому тиску з збіднених розчинів, що виходять з попередніх секцій регенерації.
Малюнок 2.2 - Технологічна схема установки двоступеневої деасфальтизації гудрону рідким пропаном 1, 2, 12, 13, 27, 30, 35 - насоси; 3, 6, 14, 25, 26, 36-холодильники; 4, 15 - підігрівачі; 5, 6-приймачі; 7, 17 - апарати повітряного охолодження; 8 - редукційний клапан; 9-парової вбудований підігрівач; 10, 18 - колони; 11 - регулятор витрати; 19-трубчаста піч; 20-23- випарники; 24 - сепаратор; 28 - компресор; 29, 31, 34-отпарную колони; 32 - каплевідділювач; 33 - конденсатор змішання.
Сировиною I ступені є гудрон або концентрат, а вихідної сумішшю для II ступеня - бітумний розчин, що переходить під тиском з першої колони знизу в другу.
