.8.
Досвід експлуатації гільз показує, що підвищена шорсткість, раковини і пори на поверхні гільз можуть вести до биениям злитків, виб?? осам крапель рідкого металу, проривів по поздовжніх і поперечним тріщинах в початковий період роботи кристалізаторів.
Основна мета установки підтримуючих роликів - обмеження витріщення і ромбічності злитка при високошвидкісній розливання сталі. Підтримуючі ролики під кристалізатором сприяють більш рівномірному зносу граней гільзи і, отже, збільшенню її ресурсу. Підтримуючі ролики під кристалізатором, при їх задовільною конструкції та виставці, істотно обмежують розвиток ромбічності НЛЗ.
Послідовність технологічних операцій по виставці підтримуючих роликів під кристалізатором:
встановити кристалізатор на стенд, закріпити і перевести в горизонтальне положення;
нутромером з цифровим індикатором зробити вимір відстані між радіальними стінками гільзи, в нижній частині кристалізатора;
виконати виставку ролика базової стінки кристалізатора (по великому радіусу) за спеціальним шаблоном сопрягая створюючу поверхню бочки ролика з радіальної поверхнею гільзи;
призвести виставку ролика малого радіусу кристалізатора, щодо ролика базової стінки, в розмір, відповідний фактичному розміру в нижній частині гільзи;
виконати виставку роликів розташованих за прямими гранях робочої порожнини кристалізатора, за допомогою спеціального шаблону, сопрягая створюючу поверхню бочки ролика з площиною бічних граней гільзи.
Створ між роликами під кристалізатором встановлюється на величину 0.1? 0.3 мм щодо внутрішніх розмірів в нижній частині гільзи.
Система охолодження гільз кристалізаторів являє собою замкнутий, локальний оборотний контур, який включає в себе: Водоохолоджувальні обладнання (кристалізатори); водорозбірний вузол (напірні трубопроводи з запірною арматурою); циркуляційну насосну станцію; теплообмінники; водорозбірний вузол; розширювальну ємність з системою підживлення; установку реагентної обробки; систему аварійного охолодження кристалізаторів.
У водорозбірні вузлі кожна секція охолодження кристалізатора, оснащена запірної та регулюючої апаратурою, контрольно-вимірювальними приладами.
Управління витратою води первинного охолодження здійснюється за допомогою АСУТП.
Охолоджуюча вода постійно циркулює в локальному замкнутому контурі і піддається зворотному охолодженню в теплообмінниках.
При дотриманні водно-хімічного режиму експлуатації, створена оборотна система первинного охолодження забезпечує виконання своїх головних функцій:
надійне постачання кристалізаторів водою відповідно до заданими параметрами;
нормативні параметри оборотної води (температуру, вміст завислих речовин, швидкостей утворення відкладень, корозії металу, біологічних відкладень, ефективність реагентної обробки).
У системі використовується пом'якшена або повністю знесолена вода.
На кожен кристалізатор оформляється паспорт, до якого заносяться відомості про експлуатацію кристалізатора на МБЛЗ, стійкості гільз і діаграми обмірів робочої порожнини гільз.
Обслуговування кристалізаторів на ділянці розливання сталі виробляють оператори МБЛЗ, вони ж вносять у журнал розливання плавок стійкість гільз кристалізаторів і заповнюють журнал обліку руху кристалізаторів.
Перед установкою на МБЛЗ кожен кристалізатор підлягає ретельному огляду. Після розливання кожної серії плавок оператор очищає, за допомогою спеціальної рідини, стінки гільз від нагару і візуально оцінює їх стан.
Відбраковування гільз, зазвичай, проводиться в наступних випадках: при високій деформації профілю при наявності значних дефектів на робочій поверхні (особливо у верхній частині гільзи), при високому механічному зносі в нижній частині гільз.
При зносі в нижній частині гільзи на величину більше 1 мм можуть відзначатися масові прориви металу по тріщинах, підвищення ромбічності НЛЗ і освіту поздовжніх тріщин на поверхні заготовок. Грубі задираки і подряпини на робочих поверхнях гільзи (особливо, якщо вони розташовані у верхній частині гільзи і мають глибину більше 0.5 мм) можуть привести до Підвисання злитка в кристалізаторі, обриву злитка або утворенню поверхневих тріщин.
Для того, щоб запобігти дані відхилення необхідно здійснювати регулярний контроль за зносом гільз за допомогою спеціального приладу. В якості подібного діагностичного обладнання пропонується прилад MCS - 3000 фірми Concast AG. MCS - 3000 включає електронний блок, комп'ютер типу «ноутбук», штангу...
