припусків і операційних розмірів з використанням диференційно-аналітичного методу включає наступні етапи:
. Введення початкової інформації.
. Вибір або призначення технологічного маршруту обробки i-ой елементарної поверхні.
. Визначення складових Rz i - 1, T i - 1, ri - 1, ei.
. Розрахунок мінімального припуску Z min, Для i - ої операції.
. Визначення допусків для відповідних квалитетов, їх верхніх і нижніх відхилень i - ой поверхні для кожної i - ої операції.
. Розрахунок максимальних, загальних і номінальних припусків на всі операції технологічного процесу обробки i - ой поверхні.
. Розрахунок мінімальних і максимальних розмірів оброблюваних поверхонь по всіх операціях обробки i - ой поверхні.
Основною трудністю створення вищеописаного алгоритму є підготовка та формалізація на 3-му етапі великого обсягу довідково-нормативної інформації, особливо для визначення похибок базування, закріплення, просторових відхилень у зв'язку з їх різноманіттям залежно від конкретних умов обробки.
1.10 Розрахунок режимів обробки для основних операцій
Свердління - вид механічної обробки матеріалів різанням, при якому за допомогою обертання навколо осі інструменту (свердла) і поступального його руху вздовж цієї осі отримують отвори різного діаметру і глибини.
Це обертання може надаватися як безпосередньо інструменту, так і оброблюваної заготівлі (в токарних верстатах).
Режим різання при свердлінні повинен забезпечувати максимальну продуктивність операції при заданій стійкості інструменту за рахунок призначення певного поєднання глибини різання, подачі свердла і швидкості різання.
При свердлильних роботах рекомендується задавати режими виходячи з потужності використовуваного обладнання. Найбільш зручний матеріал різального інструменту - швидкорізальна сталь (Р18, Р6М5).
Свердління може бути як остаточною операцією формування отвори, так і попереднім етапом обробки для подальшої операцій зенкерования і розгортання, метою яких є підвищення точності одержуваного отвори і зниження шорсткості поверхні. Приблизна послідовність етапів обробки і значення припуску для обробки отворів в залежності від необхідної точності отвору наведена в таблиці 8.
Таблиця 8.
Квалітет точності отверстіяЕтап обработкіОріентіровочное значення припуску на обробку t, мм15, 14I - сверленіеt=0,5D або t=0,5 (Dd) 13, 12, 11, 10I - сверленіеt=0,5D або t=0,5 (Dd) II - зенкерованіе0,3D 0,5 9, 8I - сверленіеt=0,5D або t=0,5 (Dd) II - зенкерованіе0,3D 0,5 III - розгортання однократное0,002D + 0 , 17I - сверленіеt=0,5D або t=0,5 (Dd) II - зенкерованіе0,3D 0,5 III - розгортання черновое0,001D + 0,08III - розгортання чістовое0,001D + 0,03
При свердлінні глибина різання становить t=0,5D, при розсвердлюванні t=0,5 (Dd).
Отвори діаметром більше 25 мм зазвичай свердлять за два переходи: спочатку свердлом меншого діаметру, а потім рассверливают свердлом більшого діаметра.
Діаметр першого свердла дорівнює приблизно довжині поперечної ріжучої кромки другий свердла. Це дає можливість значно зменшити силу різання при обробці свердлом великого діаметру. Наше отвір одно 25 мм (див. Рис.1)
Якщо свердління не є заключною операцією формування отвори, необхідний діаметр свердла d, визначають за формулою
=D - 2tзен - 2tразв.черн - 2tразв.чіст, мм,
де tзен - припуск під зенкерование, мм; tразв.черн - припуск під чорнове розгортання, tразв.чіст - припуск під чистове розгортання.
Отриманий діаметр свердла необхідно уточнити на відповідність ГОСТ 885-77 (перевидання 1986). встановлює діаметри спіральних свердел. Приймають найближчим менше значення діаметра зі стандартного ряду
Подача при свердлінні залежить, насамперед, від діаметра свердла, а також від фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу, глибини отвору та ін. факторів.
для свердел з d? 10 мм So=0,025? KS? KHBS? KlS? K1S? d, мм/об
для свердел з d? 10 мм So=0,063? KS? KHBS? KlS? K1S? d0,6 мм/об, o=0,063? 1,0? (1,5) 1,2? 1,4 (25/20) 0,3? 1,0? 250,6=
=0,063? 1,6? 1,5? 6,9=0,23 мм/об
де KS - коефіцієнт, що враховує вплив марки оброблюваного матеріалу (визначається за табл. 37); KHBS і KlS - коефіцієнти, що враховують відповідно вплив твердості оброблюваного матеріалу і глибини отвору lо, мм. Ці коефіцієнти можуть бути визначені за табл. 9; K1S - коефіцієнт, що характеризує умови свердління: для звичайних умов свердління K1S=1,0, для важких умов K1S=0,6. ...
