уровочний конвеєр для умивальників способом пульверизації був розроблений в НДІ Стройкерамика і в 1970 р успішно впроваджений на ленінградському заводі «Стройфаянс». Конвеєр складається з наступних основних вузлів:
двухцепна вертикально замкнутого безперервно рухається конвеєра з візками; вироби встановлюють на візках вертикально, переднім бортом вгору.
Візок конвеєра являє собою майданчик з регульованою по висоті підставкою, під якою кріпляться піддони, що оберігають ходову частину конвеєра від попадання глазурі;
камери обдувки, в якій стисненим повітрям, що подається через отвори спеціального колектора, віддаляється пил з поверхні виробів;
камери зволоження, де за допомогою пульверизаторів, що працюють від мережі стисненого повітря, поверхні виробу, що підлягають глазуруванню, зволожуються;
двох послідовно встановлених камер автоматичного глазурования, в кожній з яких за допомогою 9 пульверизаторів (4 з кожного боку і один зверху) вироби покриваються глазурной суспензією. Бічні і верхній пульверизатори скоюють качательное рух по круговій траєкторії у вертикальних площинах, перпендикулярних до напрямку руху конвеєра. Амплітуда коливань, а також положення пульверизаторів можуть регулюватися;
камери контрольної доглазуровкі.
Конвеєр обладнаний системами вентиляції та централізованої
подачі глазурі, а також повернення відпрацьованої глазурі. На нижньої гілки конвеєра, у приводної станції, розташований пристрій для промивання робочих майданчиків візків від глазурі.
Недоліком конвеєра з пневматичними пульверизаторами є відносно велике число розпилювачів (18 шт.), що ускладнює його обслуговування та експлуатацію. Крім того, застосування пневматичних пульверизаторів обумовлює необхідність обладнання камер глазурования вентиляційними системами з порівняно складними і громіздкими пристроями для уловлювання глазурі. У зв'язку з цим в НДІ Стройкерамика була створена принципово нова глазуровочная лінія для санстройізделій, в якій використані відцентрові розпилювачі, що одержали широке поширення останнім часом і в машинах для глазурования плиток.
Тунельна піч - наскрізний канал довжиною до 100 м, в якому по рейках рухаються вагонетки з обпалювати виробами. У тунельної печі є ті ж зони, що і в кільцевій, і відбуваються ті ж операції завантаження, підігріву, випалу, охолодження і вивантаження. Однак у тунельної печі пересуваються по зонам вироби, а самі зони залишаються на місці.
Кількість тунельних печей на річну продуктивність:
МСМ=35000: 30000: 0,8=1,45,
т.е. для забезпечення випуску продукції необхідно запланувати установку 1 тунельної печі.
Таблиця 8 - Відомість основного обладнання для виробництва кераміческогоумивальніка
Найменування оборудованіяПоказателіПаспортние данниеКолічество, шт.Шаровая млин СМ6003АПроізводітельность, шт/ч.1,61Занімаемая площа, 12,5Частота обертання, об/мін14Масса машини, т16Удельний витрата електроенергії, кВт * год/т8,1Установленная потужність, кВт14Габарітние розміри, мм: довжина 5270шіріна2374висота 3350Масса, т18,2Літейно-подвялочний конвеєр СМ - 462АГодовая продуктивність по заливці, тис.шт.220-2401Рітм роботи конвеєра, хв 3,6-4Установленная потужність, кВт16,2Масса, кг104000Габарітние розміри, мм: довжина ширина висота66000 +6600 4530Глазуровочная лініяПроізводітельность, вид/час1501Шаг між візками, м0,8Установленная потужність, кВт10,62Дліна, мм16380 Ширина, ммВисота, мм2700Масса, кг3295 1.4.4 Матеріальний баланс виробництва
Під матеріальним балансом слід розуміти рівність, що виражає співвідношення між кількістю матеріалів, що надходять у виробництво (або в переробку на даної технологічної операції), і кількістю отриманих в результаті переробки готової продукції, напівфабрикатів, побічних продуктів, відходів і матеріальних втрат. При проектуванні підприємства складання матеріального балансу має на меті виявити кількість матеріалів, необхідних для здійснення запроектованого технологічного процесу.
Для складання матеріального балансу вихідними даними є:
спосіб виробництва;
виробнича потужність, виражена в одиницях маси (кг, т);
склад керамічної маси вираженої в%;
вологість сировини, маси, сирцю, напівфабрикатів, відпускна вологість виробів,%;
режим роботи підприємства;
технологічні втрати на всіх стадіях виробництва виробів,%;
вага готового виробу, напівфабрикатів, сирцю.
На підставі розрахунку матеріального балансу визнач...
