ючим консолі.
Стіл монтується на напрямних санчат і переміщається в подовжньому напрямі. На столі зміцнюються заготовки, затискні і інші пристосування, для чого робоча поверхня столу має поздовжні Т-образні пази.
Переміщення столу, санчат і консолі повідомляють заготівлі подовжню, поперечну і вертикальну подачі по відношенню до фрези.
Консольно-фрезерні верстати зазвичай мають як ручну, так і механічну подачу столу, санчат і консолі.
Для настановних переміщень при налагодженні та для неодружених перебігаючи столу застосовують ручну або механічну подачу, а для робочих подач - тільки механічну.
Крім робочих подач, стіл зазвичай має швидкий перебіг (прискорене переміщення) у всіх трьох напрямках - для підведення заготовки до фрези, а також для зворотного переміщення.
Швидкий хід здійснюється з однією постійною швидкістю, а робочі подачі мають кілька ступенів, які можна встановлювати за допомогою коробки подач в залежності від обробки, матеріалу фрези і заготовки.
Для обертання ріжучого інструменту служить шпиндель, який отримує рух від коробки швидкостей. Від точності виготовлення шпинделя, його міцності і жорсткості залежить точність обертання оправлення з одягненою фрезою. Шпинделі фрезерних верстатів виготовляють з легованої сталі і піддають термічній обробці.
Шпиндель обертається від електродвигуна, розташованого в станині верстата, через шків, ремінну передачу і далі через коробку швидкостей. Двигун розташований всередині станини, завдяки чому підвищується безпека роботи і скорочується площа, займана верстатом.
Коробка швидкостей призначена для передачі обертання від шківа шпінделю і для зміни числа його обертів за допомогою перемикання зубчастих коліс.
Привід подач столу здійснюється від електродвигуна, розташованого в консолі верстата, через коробку подач.
Коробка подач служить для зміни подач столу у вертикальному, поздовжньому і поперечному напрямках.
У процесі роботи консольно-фрезерного верстата консоль з коробкою подач рухається по вертикальних напрямних станини. В цей же час санчата з поворотним механізмом, несучим поздовжній стіл, переміщаються в поперечному напрямку по напрямних консолі. Стіл може повертатися навколо вертикальної осі і таким чином змінювати своє положення і в горизонтальній площині (по відношенню до осі шпинделя).
Після запуску двигуна верстата за допомогою коробки передач крутний момент передається на шпиндель. На передньому торці шпинделя монтується фрезерна оправлення, зазвичай представляє собою так званий конус Морзе - стрижень конічної форми, на якому за допомогою кілець і гайок фіксується ріжучий інструмент (фреза). У моделей верстатів з розширеним функціоналом шпиндельних головок може бути кілька - як правило, додаткова головка більш рухлива і може працювати як окремо, так і паралельно з основною, здійснюючи фрезерування виробів складної конфігурації, а також такі види робіт, як свердління, розточування та ін.
Головна відмінність сучасного обладнання з ЧПУ від стандартних верстатів - автоматизація управління швидкістю фрези і переміщенням столу в процесі обробки деталі. На підприємствах, що здійснює серійних випуск деталей зі складною криволінійною поверхнею (лопаті повітряних гвинтів, лопатки літакових турбін) використовуються верстати ЧПУ зі шпинделем на окремих санчатах, що дозволяють ріжучому інструменту самостійно рухатися вертикально і навколо своєї осі.
2.3 Ріжучий інструмент
Різець 5 рухається по стрілці, врізаючись в заготовку 1, і знімає стружку 2 з її поверхні.
Поверхность 6 різця, по якій сходить зрізується стружка 2, називається передньою поверхнею. Поверхня 7 різця, яка звернена до обробленої поверхні заготовки, називається задньою поверхнею. Лінія 3, утворена перетином передньої і задньої поверхонь, називається ріжучої крайкою, або лезом, різця, а кут, утворений передньою і задньою поверхнями, являє знайомий уже нам кут клина, або кут загострення в (бета) різця.
Якщо подумки провести вертикальну площину 4 перпендикулярно до обробленої поверхні заготовки, то кут, утворений передньою поверхнею різця і площиною 4, називається переднім кутом і позначається буквою г (гамма).
Кут, утворений задньою поверхнею різця 7 і обробленою поверхнею 8 заготовки, називається заднім кутом і позначається буквою б (альфа).
Сума кутів б + в називається кутом різання і позначається буквою д (дельта).
Кути (передній г, задній б, загострення в і різання д вимірюються в градусах (°).
Ф...
