ємо глибину різання:
Для чорнової обробки t=1,7 мм;
Для чистової обробки t=0,1 мм;
. За довідковими даними вибираємо подачу для чорнового точіння=0,5 (мм/об)
. Визначення швидкості різання V (м/хв) з урахуванням обраних властивостей оброблюваного і ріжучого матеріалів, геометрії та стійкості інструменту за емпіричними завісімоcтям, які мають загальний вигляд
де С v, т, х, у - коефіцієнти, враховують вид обробки;
Т - період стійкості інструменту, хв;
kv - коефіцієнт, що враховує конкретні умови обробки
точіння чорнове.
коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки. =0,7
- коефіцієнт, що враховує, стан поверхні. =0,97
- коефіцієнт, що враховує, матеріал інструменту. =1
підрізання торця чорнове.
Kv=0,97 * 0,7 * 1=0,93
де Cv=350 - постійний коефіцієнт,=0,15 - показник ступеня при глибині різання,=0,35 - показник ступеня при подачі,=0,2 - показник ступеня при стійкості інструменту,=60 хв.- Період стійкості різця з твердого сплаву,
За формулою (1) обчислюється швидкість різання для чорнового точіння:
, Визначення частоти обертання (хв - 1) або числа двой
вих ходів заготовки або інструменту. Число оборотів розраховується за формулою:
n=
де D=30 - діаметр оброблюваної поверхні, мм;=
Приймається число обертів шпинделя n=1500 об/хв.
Фактична швидкість різання визначається за формулою:
Vф =? Dn=3,14 * 30 * 1500=141300 мм/хв=141,3 м/хв
Сила різання Pz розраховується за формулою:
P z=10C p * txsy V nkp
де Cp=300 - постійний коефіцієнт,=1 - показник ступеня при глибині різання,=0,75 - показник ступеня при подачі;=- 0,15 - показник ступеня при швидкості резанія- поправочний коефіцієнт, враховує умови різання,
визначається за формулою:
Kp=Kmp * Kup * Kуp * Kлp * Krp,
де Kmp=0,88 - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу деталі на силові залежності,/1/;, Kуp, Kлp, Krp - коефіцієнти, враховують вплив параметрів ріжучої частини інструмента на силу різання, Kup= 1; Kуp=0,89; Kлp=1; Krp=1=0,88 * 0,89 * 1 * 1 * 1=0,783.
За формулою обчислюється сила різання:
P z=10C p * txsy V nkp=10 * 300 * 2 1 * 0,5 0,75 * 141,5 - 0,15 * 0,783=1,5кН
Потужність різання визначається за формулою:
N == 2,54 кВт
Основний час переходу розраховується за формулою:
To=
де s=0,63 мм/об - робоча подача інструменту;=3 - прискорена подача відведення інструмента;=1500 об/хв - частота обертання шпинделя; - довжина шляху обробки, мм, визначається за формулою:
L=l + l1 + l2, ??
де l=113 мм - довжина шляху різання;=1,5 мм - врізання;=1,5 мм - перебег.
Тоді=113 + 1,5 + 1,5=116 мм.
За формулою обчислюється основний технологічний час токарної операції: == 0,12 + 0,26=0,38 хв
II. За кресленням визначаємо глибину різання:
Для чистової обробки t=0,1 мм;
За довідковими даними вибираємо подачу для чистового точіння=0,5 (мм/об);
Швидкість різання визначається за формулою:
де Cv=300 - постійний коефіцієнт,=0,15 - показник ступеня при глибині різання,=0,2 - показник ступеня при подачі,=0,2 - показник ступеня при стійкості інструменту,=60 хв.- Період стійкості різця з твердого сплаву, - поправочний коефіцієнт, що враховує умови різання, визначається за формулою:
Kv=Kmv * Kпv * Kиv * Kтv * Kuv * Krv,
де Kmv=0,7 - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу деталі, Пv=0,97 - коефіцієнт, що враховує стан поверхні, іv=1 - коефіцієнт, що враховує матеріал інструмента,/1 /; тv=1 - коефіцієнт, що враховує стійкість інструменту,=1,4 - коефіцієнт, що враховує кут у плані різця,=1 - коефіцієнт, що враховує радіус при вершині різця,=1 * 0,7 * 0,97 * 1 * 1 * 1=0,93.
За формулою обчислюється швидкість різання:
223 м/хв
Число оборотів розраховується за формулою:
n=
де D=30 - діаметр оброблюваної поверхні, мм;=
Приймається число обертів шпинделя n=2500 об/хв.
Фактична швидкість різання визначається за формулою:
Фактична швидкість різання визначається за формулою:
V ф =? Dn=3,14 * 30 * 2500=235500 мм/хв=235,5 м/хв
Сила різання Pz розраховується за формулою:
P z=10C p * txsy V nkp
