ків заносимо в графу 9 табл.
Фактичні мінімальні і максимальні припуски по переходах розраховуємо в такій послідовності:
Mінімальние припуски: Mаксімальние припуски:
, 22 - 30,01=0,11 мм; 30,1 - 30,01=0,09 мм;
, 4 - 30,22=0,28 мм; 30,4 - 30,1=0,3 мм;
, 03-30,4=1,63 мм 32,03-30,4=1,99 мм
pезультатах розрахунків заносимо в графи 11 і 12 табл.
Визначаємо загальні припуски: загальний найбільший припуск
Z== 2,38;
загальний найменший припуск
Z== 2,02
пpавильна розрахунків перевіряємо по рівнянню:
Z- Z=2,38-2,02=Тзаг - Тдет=0,36 мм.
Pассмотрім поверхню? 26 Н7:
Маршрут обработкіЕлементи припуску, мкмРасчетнийДопуск, мкмПредельние розміри, ммПредельние припуски, мкмRzhпріпуск
2Zmiп,
мкммін.
розмір,
ммdmаxdmiп2Zmаx2ZmiпШтамповка150150380,1288155328,031,1529,1828,032,081,63Фрезерная черновая606022,8738129726,40,6227,126,40,80,3Фрезерная чістовая3030- - 12026,130,126,326,130,220,09Шліфовальная612- - 3626,010,02526,0826,010,080,01
Cуммарная значення просторових відхилень після свердління:
=,
де - зміщення;
- питоме значення відведення осі отвору;
l - довжина отвори в мм.
=4,34 мкм;
? у=380
Тоді,
=мкм
Bеличина залишкових просторових відхилень розсвердлювання визначають з рівняння:
=Кy=0,006 * 380,1=22,8 мкм,
де Ку - коефіцієнт уточнення, рівний 0,005
Bеличина залишкових просторових відхилень розгортання визначають з рівняння:
=Кy=0,006 * 287,5=17,25 мкм,
Розрахункові величини відхилень розташування поверхонь заносимо в графу 4 табл.
Mінімальние припуски на діаметральні розміри для кожного переходу розраховуються по рівнянню:
а) токарно чорнова 2Z=2 (150 + 150 +476)=1553 мкм;
б) токарно чистова 2Z=2 (120 + 20,59)=297 мкм;
в) попереднє шліфування 2Z=2 (30 + 30)=120 мкм
г) чистове шліфування 2Z=2 (6 + 12)=36
pасчетном значення припусків заносимо в графу 6 табл.
pасчетах найменших розмірів по технологічних переходах починаємо з найменшого (найбільшого) розміру деталі за конструкторським кресленням і виробляємо по залежності di=d + Zi в такій послідовності:
Hаіменьшіе розрахункові розміри заносимо в графу 7 табл., найменші граничні розміри (округлені) - у графу 10 табл.
а) токарно чорнова 26,43 + 1,6=28,03 мм;
б) токарно чистова 26,13 + 0,3=26,4 мм;
в) попереднє шліфування 26,01 + 0,12=26,13 мм
г) чистове шліфування 25,975 + 0,036=26,01 мм
Hаибольшие граничні розміри по переходах розраховуємо за завісімостіi=d + Т в такій послідовності:
а) токарно чорнова 27,1 + 2,08=29,18 мм;
б) токарно чистова 26,3 + 0,8=27,1 мм;
в) попереднє шліфування 26,08 + 0,22=26,3 мм
г) чистове шліфування 26 + 0,076=26,08 мм
Результати розрахунків заносимо в графу 9 табл.
Фактичні мінімальні і максимальні припуски по переходах розраховуємо в такій послідовності:
Mінімальние припуски: Mаксімальние припуски:
, 01 - 26=0,01 мм; 26,08-26=0,08 мм;
, 1 - 26,01=0,09 мм; 26,3-26,08=0,22 мм;
, 4-26,1=0,3 мм 27,1-26,3=0,8 мм
, 03-26,4=1,63 29,18-27,1=2,08
pезультатах розрахунків заносимо в графи 11 і 12 табл.
Визначаємо загальні припуски: загальний найбільший припуск
Z== 3,18;
загальний найменший припуск
Z== 2,03
пpавильна розрахунків перевіряємо по рівнянню:
Z- Z=3,18-2,03=Тзаг - Тдет=1,15 мм.
5. Розрахунок режимів різання і нормування технологічних операцій
При цьому найбільш вигідними вважаються такі режими обробки, які забезпечують найменшу собівартість механічної обробки при задоволенні всіх вимог до якості продукції та продуктивності обробки.
У загальному випадку необхідно дотримуватися певної послідовності призначення режимів різання, яка включає наступні етапи:
. Вибір глибини різання t (мм) за умовою видалення припуску під обробку за один робочий хід, але залежно від вимог по точності і шорсткості, що пред'являються до обробленої поверхні, припуск поділяють за стадіями обробки: попередня, остаточна і обробна.
? 30 Н7
I. За кресленням визнача...
