justify"> де Cp=300 - постійний коефіцієнт,=1 - показник ступеня при глибині різання,=0,75 - показник ступеня при подачі,=- 0,15 - показник ступеня при швидкості різання, - поправочний коефіцієнт , що враховує умови різання,
визначається за формулою:
Kp=Kmp * Kup * Kуp * Kлp * Krp,
де Kmp=0,88 - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу деталі на силові залежності,/1/;, Kуp, Kлp, Krp - коефіцієнти, враховують вплив параметрів ріжучої частини інструмента на силу різання, Kup= 1,08; Kуp=0,89; Kлp=1; Krp=1=0,88 * 0,89 * 1 * 1 * 1=0,783.
За формулою обчислюється сила різання:
P z=10C p * txsy V nkp=10 * 300 * 0,1 1 * 0,5 0,75 * 223 - 0,15 * 0,783=62 Н
Потужність різання визначається за формулою:
N == 2,25 кВт
Основний час переходу розраховується за формулою:
To=
де s=0,175 мм/об - робоча подача інструменту;=3 - прискорена подача відведення інструмента;=2500 об/хв - частота обертання шпинделя; - довжина шляху обробки, мм, визначається за формулою:
L=l + l1 + l2, ??
де l=113 мм - довжина шляху різання;=1,5 мм - врізання;=1,5 мм - перебег.
Тоді=113 + 1,5 + 1,5=116 мм.
За формулою обчислюється основний технологічний час токарної операції: == 0,27 + 0,015=0,285
Висновок: за паспортними даними потужність токарно-гвинторізного верстата моделі 16К20 (10кВт) підходить для чорнової і чистової обробки даної поверхні.
Ш Расчетрежімов резаніядля шліфування
Призначення швидкості шліфувального круга Vкр=50 м/скр=0,85 х d=0,85 х 26=22,1 мм
Розрахунок частоти обертання кола
nкр=
Звичайним засобом досягнення такої частоти обертання шпинделя кола є електрошпинделя, яким осна¬щаются таківерстати. В якості приводу електрошпинделя застосовується генератор, який теж додається до верстата. Таким буде електрошпинделя з частотою обертання n=20000 об/хв. Скорегуємо швидкість кола:
кр=
Вибір швидкості обертання деталі
І=75 м/хв.
Для забезпечення найбільшої точності обробки, маючи на увазі відхилення форми поверхні, що шліфується, відношення швидкості кола до швидкості деталі має бути приблизно дорівнює 30, т.е.
кр/Vи=23,1X60/75=18,48 умова витримано
Частота обертання деталі
і=(1000 х VI)/(П dи)=658,9 об/хв.
? 26 Н7
I. За кресленням визначаємо глибину фрезерування
Для чорнової обробки t=1,7 мм;
Для чистової обробки t=0,1 мм;
2. За довідковими даними вибираємо подачу для чорнового фрезерування=0,2 (мм/об)
. Визначення швидкості резаніяV (м/хв) з урахуванням обраних властивостей оброблюваного і ріжучого матеріалів, геометрії та стійкості інструменту за емпіричними завісімоcтям, які мають загальний вигляд для фрезерування
де С v, т, х, у - коефіцієнти, враховують вид обробки;
Т - період стійкості інструменту, хв;
kv - коефіцієнт, що враховує конкретні умови обробки
точіння чорнове.
коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки. =0,7
- коефіцієнт, що враховує, стан поверхні. =0,97
- коефіцієнт, що враховує, матеріал інструменту. =1
підрізання торця чорнове.
Kv=0,97 * 0,7 * 1=0,93
де Cv=350 - постійний коефіцієнт,=0,15 - показник ступеня при глибині фрезерування,=0,35 - показник ступеня при подачі,=0,2 - показник ступеня при стійкості інструменту,=60 хв.- Період стійкості фрези з твердого сплаву,
За формулою (1) обчислюється швидкість різання для чорнового точіння:
, Визначення частоти обертання (хв - 1) або числа двой
вих ходів заготовки або інструменту. Число оборотів розраховується за формулою:
n=
де D=30 - діаметр оброблюваної поверхні, мм;=
Приймається число обертів шпинделя n=1600 об/хв.
Фактична швидкість фрезерованіяопределяется за формулою:
Vф =? Dn=3,14 * 30 * 1600=150720 мм/хв=150,7 м/хв
Сила різання Pz розраховується за формулою:
де Cp=300 - постійний коефіцієнт,=1 - показник ступеня при глибині різання,=0,75 - показник ступеня при подачі;=- 0,15 - показник ступеня при швидкості резанія- поправочний коефіцієнт, враховує умови різання,
визначається за формулою:
Kp=Kmp * Kup * Kуp * Kлp * Krp,
