з іншого боку, - особливістю, що полягає в швидкої втрати розмірної точності шліфувального круга внаслідок його інтенсивного зношування в процесі роботи. У цьому випадку у верстаті необхідні механізми автоматичної компенсації зношування шліфувального круга. ЧПУ має компенсувати деформації системи СІД, температурні похибки, відмінності припусків на заготовках, похибки верстата при переміщенні по координатах і т.д. Вимірювальні системи повинні мати високу роздільну здатність, що забезпечує жорсткі допуски на точність позиціонування. Наприклад, в круглошліфувальних верстатах такі прилади забезпечують безперервне вимірювання діаметра заготовки в процесі обробки з відносною похибкою не більше 2 Г— 10-5 мм. Контроль поздовжнього переміщення стола здійснюється з похибкою не більше 0,1 мм. Для шліфувальних верстатів використовують системи типу CNC з управлінням по трьох-чотирьох координатам, але у верстатах, працюючих кількома колами, можливе управління по п'яти-шести і навіть по восьми координатах. Взаємозв'язок між оператором і системою ЧПУ (CNC) шліфувального верстата в більшості випадків здійснюється в діалоговому режимі за допомогою дисплея. У системі управління застосовуються вбудовані діагностичні системи, що підвищують надійність верстатів. Найбільш поширені круглошліфувальні верстати з ЧПУ, що дають максимальний ефект при обробці з однієї установки багатоступеневих деталей типу шпинделів, валів електродвигунів, редукторів, турбін і т.д. Продуктивність підвищується в основному в результаті зниження допоміжного часу на встановлення заготовки і знімання готової деталі, на переустановлення для обробки наступної шийки валу, на вимір і т.д. При обробці багатоступеневих валів на круглошліфувальних верстаті з ЧПК досягається економія часу в 1,5-2 рази в порівнянні з ручним управлінням. Безцентрового круглошліфувальні верстати ефективно застосовують при обробці деталей малого та великого діаметрів без обмеження довжини, або тонкостінних деталей, а також деталей, що мають складні зовнішні профілі (Поршень, кулак і т.д.). В умовах масового виробництва ці верстати характеризуються високою продуктивністю і точністю обробки. У дрібносерійному й індивідуальному виробництві застосування таких верстатів обмежено через трудомісткість переналагодження. Розширення областей застосування безцентрового круглошліфувальних верстатів стримують два чинники: великі витрати часу на правку кругів і складність налагодження верстата, що вимагає значних витрат часу і в исокім кваліфікації персоналу. Це пояснюється тим, що в конструкції цих верстатів існують шліфувальний і ведучий кола; пристрої редагування, що забезпечують надання відповідної форми поверхням шліфувального і ведучого кіл; можливість установки положення опорного ножа; механізми компенсаційних подач шліфувального круга на оброблювану деталь і на правку, а також провідного кола на деталь і правку; встановлення положення завантажувального і розвантажувального пристроїв. Застосування СЧПУ д...
