мери (ка-пролактам, поліетилен, поліпропілен) у гранулах завантажують в екстра-дер, де вони розплавляються і видавлюються шнеком через витяжну голівку. Струменем гарячого повітря (при температурі 200-270 ° С) вони здуваються, витягуються в найтонші волокна і наносяться на об'ємну перфоровану форму. Можна отримувати вироби різних кольорів, використовуючи пофарбовані в масі полімери. Матричний спосіб формування з розплавів заснований на застосуванні формуючої матриці, що дозволяє безпосередньо з мономера формувати структурні полімери.
Сутність процесу полягає в тому, що вихідний продукт (мономер) змочується водою або іншим розчином, утворюючим при застиганні кристали. Отриману суміш виливають на охолоджену поверхню матриці і піддають швидкому охолодженню. Це призводить до замерзання води або іншого розчину і утворення кристалів по товщині маси, в той час як мономер заповнює капіллярние простору між кристалами. Сітка капілярів є формою для подальшого процесу полімеризації. У цій формі мономер розростається у великі молекули, які заповнюють проміжні простору. При опроміненні ультрафіолетовими променями відбувається полімеризація вихідного продукту. Синтетичний матеріал утворюється протягом декількох секунд, потім матрицю відокремлюють від матеріалу шляхом розплавлення кристалів. Цим способом отримують структуру з низьким коефіцієнтом теплопровідності, хорошою повітропроникністю. Властивості матеріалів можна міняти, використовуючи різні мономери. Так як різні рідини дають кристали певних розмірів і форм, то з їх використанням можна отримати бажану структуру матеріалів. Технологічне обладнання включає пристрій для заливання і охолодження суміші, джерело ультрафіолетового опромінення і підігрівач для плавлення льоду. Матеріал (шкірка), отриманий способом керованої безпосередній полімеризації, легко витягнути і сформувати, наприклад у вигляді рукавички або іншого виробу. Матеріал одночасно і теплоізоляційний і пористий, тобто має хорошу повітропроникність. Він володіє всіма якостями матеріалу для одягу. Сутність формувань заливанням полімеру в форми полягає в тому, що розплав заливається в спеціальну форму. Після затвердіння деталь витягується з форми. Даний спосіб запропонований, наприклад, для отримання бортової прокладки, яка являє собою грати з товщиною перемичок 1 мм. Сутність формувань одягу та її деталей з пінополіуретану в обмежувальних форм пристосування (прес-формах) полягає в тому, що методом спінювання поліуретану в спеціально розроблених формах отримують деталі і малогабаритні вироби, такі як тулії шапок-вушанок, рукавиці, капелюхи, чоловічі жилети, чашки бюстгальтерів і ін Інший спосіб полягає в тому, що форму по черзі поміщають в розчин поліуретанового форполимера і в отверждающей розчин. При цьому регулюють швидкість приміщення в розчин, молекулярну масу розчину пінополіуретану, в'язкість і концентрацію. Почергові опускання форми в розчин повторюють від трьох до шести разів залежно від товщини форми.
Розчини полімерів використовуються також для формування фурнітури безпосередньо на швейних виробах. Процес формування фурнітури супроводжується її одночасним закріпленням на матеріалі одягу. Початковою сировиною при формоутворенні за другим напрямом робіт є волокно натурального або хімічного походження. Суть методу полягає в тому, що на перфоровану обертову форму наноситься волокнистий шар, який просочується сполучною і фіксується. Даний спосіб є найбіль...
